[发明专利]氰化渣超声波处理浮选回收铜金银方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种金矿氰化渣超声波处理浮选回收铜金银方法，可处理低品位的氰化渣，尤其是能提高氰化渣中铜金银的回收率。

背景技术

氰化渣是由金矿氰化提金过程中产生的废渣，由于氰化渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素，为了充分地利用国家宝贵的矿产资源，减少环境污染，同时也增加企业的经济效益，很多厂矿企业都注重了氰化浸出渣中有用矿物的综合回收，其选矿工艺计有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等。而以硫化矿为目的的浮选回收工艺占有很大比例，其中不乏成功回收的厂矿，但也有厂矿回收效果不尽人意。

由于氰化渣在生产过程中添加了氰化钠、石灰、漂白粉，在长时间氰化过程中高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜(CaO2)、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]覆盖于矿粒表面，过氧化钙薄膜(CaO2)、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]覆盖于矿粒表面的形成，使捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。为清除CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]的影响，常需清水再调浆，将pH值降至8～9.浓密机浓缩浓度为55～60％，放入缓冲搅拌槽中进行高浓度长时间(达1小时以上)搅拌擦洗，甚至再磨以暴露矿物新鲜表面，以脱除矿粒表面的上述各种薄膜，以利于后续的浮选。

发明内容

为了克服现有方法浮选氰化渣处理时间较长，清除CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]时间较长，生产成本高，效果不好的缺点，本发明提供一种氰化渣超声波处理浮选回收铜金银方法，可处理低品位的氰化渣，清除CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]速度快，生产成本低，效果好，尤其是能提高氰化渣中铜金银的回收率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用矿用高声强超声波处理机处理氰化渣后浮选的方法，由于功率超声的作用，矿用高声强超声波处理机中的氰化渣矿物表面的CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]迅速被除去。存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下震动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]使它们分散于矿浆中。蒸汽型空化对污物层的直接反复冲击，一方面破坏CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]与矿物表面的吸附，另一方面也会引起CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]的破坏使其脱离。气体性气泡的震动能对固体表面进行擦洗，CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝中作震动，使污层脱落。由于功率超声的空化作用，从而达到清洗除去氰化渣中矿物表面的CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]的目的。氰化渣中的铜、金和银有了新鲜表面后在浮选过程中能较好的浮游。

本发明有益效果是：可以处理低品位氰化渣，清除CaO2薄膜、氢氧化铁薄膜[Fe(OH)3]速度快，药耗低，生产成本低，经超声波处理的氰化渣浮选速度快，尤其是能提高氰化渣中铜、金和银的回收率。

具体实施方式

氰化渣经调浆捅调成30％矿浆，调浆后的氰化渣进入功率10KW，频率20KHz的矿用高声强超声波处理机处理，处理时间≥10分钟，超声波处理机处理后的氰化渣矿浆中加入适量的石灰和亚硫酸钠调PH值至6.5-7，用于抑制黄铁矿。调好PH值氰化渣矿浆中加入Z200 15克/吨，MIBC 25克/吨后进入浮选机浮选。浮选精矿即是含铜、金和银的混合精矿。