[发明专利]具有发泡绝缘体的电线电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有发泡绝缘体的电线电缆。

背景技术

随着近年来信息通信网的发达，即使在机器间使用的数据传输电缆，也需要适应高速、大容量，要求在高频率下的优异的传输特性。特别是最近，采用在叫做差动传输的2芯1组的电缆上施加+和-电压的方式的机器在不断的增加。该差动传送方式，对于外来噪音的耐性强，另一方面，存在如下问题：2根电线的信号传达时间的差(延迟时间差：传输延迟(skew))的管理非常严格。这样做的原因在于要防止因多根芯线传递的信号所产生的时间差而引起的在接收侧的机器中的通信错误。

该传输延迟是各个电线的延迟时间的差，由于它由绝缘体的介电常数决定，所以绝缘体的发泡度管理就变得最为重要。为了抑制发泡度的变动，把气泡微细化是有效的(专利文献1～4)。

另一方面，作为发泡方式，有通常的使用化学发泡剂的方法(化学发泡)和在挤出机中把气体注入到熔融树脂中然后通过挤出机模具内外的压力差而使其发泡的方式(物理发泡)。化学发泡的长处在于能够简便地得到发泡度变动少的绝缘体，然而存在如下等问题：难以实现高的发泡度，并且由于发泡剂的残渣多使得介电常数变大，因而与发泡度相比绝缘体的介电常数会变大。因此，在高速的差动传送中使用的电缆大多使用通过物理发泡方式所制造的发泡绝缘体。

如前所述，由于延迟时间由绝缘体的介电常数所决定，所以在高速传送电缆中就需要高发泡度的绝缘体，并且为了进行差动传送，还需要其发泡度是均一的。

另外，一般情况下，对于高发泡度的绝缘体而言，易于出现树脂成分少、机械强度不足，容易产生压坏和压弯等问题。

虽然为了防止这些发生也可以采用强化电缆的外套等的结构的方法，但是更加稳定的维持性能的方法是使得气泡其本身微细化，实现载荷和应力的分散。也就是说，所谓理想的电缆就是大量具有微细的均一的气泡、在全部的长度上发泡度没有变动(或者变动小)的电缆。

一边要使得气泡微细化，一边为了保持发泡度，就需要产生大量的气泡，从而发泡核剂的选择就变得重要。作为发泡核剂广泛应用的是粘土、二氧化硅等无机粒子，PTFE粉末等高熔点聚合物，有机化学发泡剂(偶氮二甲酰胺(ADCA)、氧双代苯磺酰肼(OBSH)等)等。对于发泡核剂而言，根据形成基体的树脂和成型条件的不同，最合适的组成、形状是不相同的，众所周知，在通常情况下，粒子越小，即使在同一添加量下，添加粒子数会大幅增加，因此，气泡的发生数也增加。

专利文献1：日本特开2008-303427号公报

专利文献2：日本特开2008-255243号公报

专利文献3：日本特开2006-233085号公报

专利文献4：日本特开平06-49261号公报

发明内容

但是，单独的微粒子的核剂容易引起凝集，所以使其均匀分散在树脂中是非常困难的。即，在把微粒子添加于树脂中的情况下，会发生凝集，会给发泡性的变动带来恶劣的影响，在极端情况下还会给树脂组合物本身的物性带来恶劣的影响。

针对这样的分散的问题，通常情况下，通过制作核剂的母料(MB)来对付。就是如下方法：使用混炼专用的装置，来制作在树脂中配合有高浓度的核剂的MB，使用电线用的成型机(发泡挤出机)使得该MB薄型化，防止发生极其不好的分散。但是，利用该方法虽然在一定程度上能够改善分散状态，然而，就变得增加了材料的加工阶段，容易产生材料(加工)费的增大、因加工过程所引起材料物性的变化等问题。结果，由于凝集问题的存在，所以难以在低成本的情况下大幅增加气泡数。

另外，基于同样的理由，大量添加核剂也存在问题。通常情况下，核剂是异物，现在已经实用化的多数的发泡核剂，因为其介电常数比基体聚合物大，所以大量添加也会给树脂组合物的介电性能带来恶劣的影响，损害作为发泡体的长处。

因此，本发明的目的在于解决上述问题，能够利用简单的方法作出一种能够同时稳定地实现高发泡和微细气泡的发泡绝缘体，而且提供一种使用该发泡绝缘体的能够高速传输且低传输延迟的、机械强度优异的具有发泡绝缘体的电线电缆。

为了实现上述目的，第1项发明是一种具有发泡绝缘体的电线电缆，其特征在于，在金属导体的外周上通过物理发泡形成有发泡绝缘体的电线电缆中，发泡绝缘体含有结晶性聚合物A和聚合物B的共混物，聚合物B的结晶熔点或者玻璃化转变温度在聚合物A的结晶熔点和比该结晶熔点低50℃的温度的区间内。

第2项发明是根据第1项发明述的具有发泡绝缘体的电线电缆，其特征在于，相对于所述聚合物A和聚合物B的合计量，聚合物B的含有量为0.1～45重量％。