[发明专利]一种新型同步合模机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种使用在塑料吹瓶机上的合模机构，尤其是采用固定在前后模板上两个等长力臂的铰链连接板能实现前后模板同步合模的机构。 

背景技术

目前，公知的塑料吹瓶机上的同步合模机构一般都采用一个固定在模架上前后模板中央位置处的一个齿轮箱与分别固定在前后模板上的两个齿条啮合来实现前后模板同步合模，这种同步合模机构占用模架上前后模板之间的空间，给安装下吹机构带来了不便；加工及安装精度高，使机器制造成本变高；而且在使用过程中经常因为合模时冲击等原因，很容易使齿条折断，延误生产的正常进行。 

发明内容

为了克服现有的同步合模机构存在的不足，本发明提供了一种新型同步合模机构，该机构采用固定在前后模板外侧上两个等长力臂的铰链连接板来实现前后模板同步合模，制造精度及成本低，不占用前后模板之间的空间，使用时可靠性高。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 

将同步机构的安装位置由前后模板的中央位置改到前后模板的一个侧面，同步机构做成两个等长力臂的铰链连接板，两个铰链连接板的一端分别固定在前后模板上侧面的两个活动销轴上，两个铰链连接板的另外一端分别固定在一个可以垂直上下移动的滑块的两个活动销轴上，上下移动的滑块与固定在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道配合，当前后两个合模油缸分别同时推动前后模板进行合模时，前 后模板分别带动两个铰链连接板沿两个活动销轴动作，两个铰链连接板在动作的同时又带动安装在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道中滑块产生上下直线运动，由于滑块其余的自由度被固定轨道所限制，只能垂直的在固定轨道上下运动，所以两个铰链连接板摆动的角度总是完全相同的，摆动的方向总是完全相反的，所以前后两个模板总是与固定轨道的中心面对称进行同步合模和开模的。 

本发明的有益效果是 

结构简单，不占用模架上前后模板之间的空间，使安装下吹等辅助装置更方便，制造成本降低，使用性能可靠，维护简单方便. 

附图说明，

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 

附图是本发明的主视图。 

附图中 

1.前合模油缸；2.前油缸座；3.前模板；4后模板；5.后油缸座；6.后合模油缸；7.模架底座；8.直线导轨；9.前铰链连接板；10.固定轨道；11.滑块；12.后铰链连接板 

具体实施方式

在附图中，直线导轨(8)固定在模架底座(7)上，前模板(3)和后模板(4)的底部安装滑块与直线导轨(8)配合只能沿直线导轨(8)纵向移动，其余方向的自由度被限制，前油缸座(2)和后油缸座(5)固定在模架底座(7)上前后模板的外侧，前合模油缸(1)和后合模油缸(6)的缸体分别固定在前油缸座(2)和后油缸座(5)上，前合模油缸(1)和后合模油缸(6)的活塞杆头部分别固定在前模板(3)和后模板(4)的背部，固定轨道(10)固定在模架底座(7)的外侧位于前模板(3)和后模板(4)的中央位置，滑块(11)与固 定轨道(10)滑动配合，只可以沿在固定轨道(10)的轨道中上下移动，其它方向的自由度被完全限制，在滑块(11)的两侧对称的安装有两个活动的销轴，前模板(3)和后模板(4)的侧面也对称的安装有两个活动的销轴，前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12)的一侧分别孔与前模板(3)和后模板(4)上的两个活动的销轴连接，前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12)的另一侧孔分别与滑块(11)上的两个活动的销轴连接，由于前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12)上的两侧孔中心距离相等，所以在前合模油缸(1)和后合模油缸(6)的驱动下进行开合模动作时，前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12)总是以滑块(11)上的两个活动的销轴为中心摆动相同的角度，所以前模板(3)和后模板(4)总是同步对称的打开和闭合，完全不受前合模油缸(1)和后合模油缸(6)的压力流量波动差异以及机械摩擦差异带来的影响。