[发明专利]一种遮挡晶片制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及集成电路制造领域，特别涉及一种遮挡晶片制备方法。 

背景技术

对于半导体器件而言，栅极的质量和可靠性极为重要。形成栅极时，通常通过化学气相沉积的方法在栅介质层上形成多晶硅栅极。进行化学气相沉积时，产品晶片被放置在晶舟上并被送入工艺腔内沉积多晶硅层。为确保工艺腔内的气流能够使产品晶片上沉积厚度均匀的多晶硅层，通常在晶舟的顶端和底端放置若干遮挡晶片，而将产品晶片放置于晶舟的中间部位。 

现有技术中，遮挡晶片的制备通常是在衬底上一次性沉积约1600埃厚度的氮化硅，随后将遮挡晶片放至晶舟的顶端和底端，随同产品晶片一起在遮挡晶片上沉积多晶硅层。当一批产品晶片完成多晶硅层的沉积后，遮挡晶片可以不需更换，随同下一批产品晶片在其上多次累积沉积多晶硅层。当在遮挡晶片上累积沉积多晶硅层超过10次以上时，即需要通过硝酸和氢氟酸的混合液湿法刻蚀约80秒以去除遮挡晶片上累积沉积的多晶硅层。完成去除累积沉积的多晶硅层后即将遮挡晶片放入晶舟再次重复使用，随同产品晶片一起在遮挡晶片上沉积多晶硅层。但在湿法刻蚀去除累积沉积的多晶硅层时不可避免的会损伤到遮挡晶片上沉积的氮化硅层，当经过了多次湿法刻蚀后，氮化硅层被损伤到只剩下一定厚度时，即通过氢氟酸湿法刻蚀将遮挡晶片上的氮化硅层彻底去除，重新在遮挡晶片的衬底上沉积新的氮化硅层，然后再将遮挡晶片重新放入晶舟中重复使用。 

但现有技术中，在遮挡晶片的衬底上沉积氮化硅层时，遮挡晶片同样被放 置在晶舟上送入工艺腔中完成氮化硅层的沉积过程。遮挡晶片被放置在晶舟上时，不可避免的需要通过晶舟上的三个支点将其支撑起来，因此，在该支点接触遮挡晶片的位置上无法沉积上氮化硅层。当如此制备的遮挡晶片被放置在晶舟上进入工艺腔内随产品晶片一起多次累积沉积多晶硅层时，由于遮挡晶片上沉积的氮化硅层存在没有沉积上的地方，导致氮化硅层并不十分平整，在此基础上累积沉积上的多晶硅层也必将不平整。当遮挡晶片上累积沉积的多晶硅达到一定厚度时，多晶硅层的不平整所导致的应力差将会使遮挡晶片上的多晶硅产生脱落，脱落下来的颗粒掉在产品晶片上造成了产品晶片良率的下降。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种遮挡晶片制备方法，以解决通过现有技术制备的遮挡晶片不平整，使用后会产生颗粒脱落影响产品晶片良率的问题。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种遮挡晶片制备方法，包括以下步骤： 

提供一遮挡晶片基底； 

将所述遮挡晶片基底放置于晶舟上，通过化学气相沉积法在所述遮挡晶片基底上沉积第一氮化硅层； 

在所述第一氮化硅层上再至少一次沉积多层氮化硅层，使得所述遮挡晶片基底上沉积的氮化硅层的层数≥2，且在每次沉积新一层的氮化硅层前均使所述晶舟上的遮挡晶片旋转一定的角度，使得沉积前一氮化硅层时遮挡晶片上得到晶舟上支点支撑的位置处暴露出来。 

可选的，单次在所述遮挡晶片基底上沉积的氮化硅层的厚度≥20埃。 

可选的，在所述遮挡晶片基底上沉积的多层氮化硅层的总厚度≥200埃。 

可选的，还包括：将沉积有多层氮化硅层的所述遮挡晶片放至晶舟的顶端和底端，随同产品晶片一起在所述遮挡晶片上沉积多晶硅层；当累积沉积的所述多晶硅层达到一定厚度时即通过纯硝酸和纯氢氟酸的混合液湿法刻蚀5-20秒以完全去除所述多晶硅层。 

可选的，所述纯硝酸和纯氢氟酸的体积比为6∶1。 

通过本发明的遮挡晶片制造方法，可有效避免在遮挡晶片上累积沉积的多晶硅层因其下的氮化硅层的不平整而产生应力差，最终导致多晶硅层上有脱落颗粒掉至产品晶片上，影响产品晶片良率的问题。同时通过本发明方法还可有效延长在遮挡晶片上完成沉积多层氮化硅层投入使用后至通过湿法刻蚀将遮挡晶片基底上沉积的氮化硅层彻底去除之间的时间周期，提高了遮挡晶片的重复利用率，进而提高了产品晶片的生产效率。 

具体实施方式

本发明所述的一种遮挡晶片制备方法可利用多种替换方式实现，下面是通过较佳的实施例来加以说明，当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的普通技术人员所熟知的一般的替换无疑涵盖在本发明的保护范围内。 

本发明提供的遮挡晶片制备方法包括以下步骤： 

首先，提供一遮挡晶片基底； 

其次，将所述遮挡晶片基底放置于晶舟上，通过化学气相沉积法在所述遮挡晶片基底上沉积第一氮化硅层；