[发明专利]一种离心式混凝土管桩的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及离心混凝土管桩的生产方法。

背景技术

现行的管桩生产工艺步骤是：

1、将黄砂、石子、水泥、外加剂和水按合理的配比进行搅拌，形成混凝土；

2、将搅拌好的混凝土放入分料机，准备待用；

3、螺旋筋和PC钢棒经自动滚焊机编成钢筋笼，使钢筋组成骨架；

4、将两端的端板和钢筋笼组装成一体后放入已清理干净并涂上隔离剂的下半模具中；

5、将放有钢筋笼的下半模具吊放在布料台车上，然后将分料机内的混凝土按台车上准备生产的管桩所需要的量放入布料机；

6、一边移动台车一边将布料机内的混凝土放入台车上的模具中；

7、混凝土布完成以后，将模具两侧的抛洒的混凝土清理干净；

8、将清理干净并涂有隔离剂的上半模具吊来和已布好料的下半模具合上；

9、对合好的模具进行张拉；

10、张拉好的模具放在离心机上进行离心成型；

11、成型好后的桩放入养护池进行养护；

12、养护达到设计强度后进行拆模；

13、拆完模具进行清理并涂上隔离剂待用，将拆出来的桩放入堆场。

以上生产工艺存在的缺陷是：

1、布料时混凝土抛洒，对清理模具造成困难，费工费时，降低生产效率。

2、在清理模具模口时很难清理干净，在离心时造成合缝漏浆，产品质量合格率低。

3、由于先布料后张拉，因张拉伸长造成螺旋筋和PC钢棒焊点脱焊，特别是张拉端位移最大，脱焊严重，故打桩施工时桩头常打坏。

4、因布料费工费时，常常员工很多而集中在布料的小区域，生产中常发生安全事故。

发明内容

本发明目的在于提出一种可降低生产劳动强度、提高效率、提高产品质量的泵送混凝土式离心混凝土管桩的生产方法。

本发明工艺步骤包括：将混凝土放入分料机，将钢筋骨架和两端的端板组装成一体后放入已清理干净并涂上隔离剂的下半模具中，其特征在于将清理干净并涂有隔离剂的上半模具与下半模具合模后进行张拉，然后将经张拉的模具吊放在布料台车上，一边移动布料台车一边将混凝土经输送泵泵入模具中，再经离心成型、养护、拆模、清理，最后涂上隔离剂。

本发明优点：

1、本发明因采用混凝土输送泵泵送混凝土，没有混凝土抛洒的事情发生，提高了机械化程度，减少人员，提高生产效率，解决了以往生产管桩工艺效率低的问题。

2、由于模具的模口是在没有混凝土时合模，不再有合缝漏浆的问题，外观光滑，可减少整修的劳动强度。

3、因采用先张拉后浇灌混凝土的工艺，所以张拉的伸长不会造成螺旋筋和PC钢棒焊点脱焊现象，可提高管桩桩头的完整性和耐打性，利于产品质量的提高。

4、因本发明机械化程度高，可减少人员、降低劳动强度，可大大提高生产过程的安全性。

具体实施方式

管桩生产工艺步骤：

1、将黄砂、石子、水泥、外加剂和水按合理的配比进行搅拌，形成混凝土；

2、将搅拌好的混凝土放入分料机，准备待用；

3、螺旋筋和PC钢棒经自动滚焊机编成钢筋笼，使钢筋组成骨架；

4、将两端的端板和钢筋笼组装成一体后放入已清理干净并涂上隔离剂的下半模具中；

5、将清理干净并涂有隔离剂的上半模具吊来和下半模具合上；

6、对合好的模具进行张拉；

7、将张拉好模具吊来放在布料台车上，同时将分料机内的混凝土按台车上准备生产的管桩所需要混凝土放入混凝土输送泵；

8、一边移动台车一边将混凝土输送泵内混凝土泵入台车上的模具中；

9、泵好混凝土的模具放在离心机上进行离心成型；

10、成型好后的桩放入养护池进行养护；

11、养护达到设计强度后进行拆模；

12、拆完模具进行清理并涂上隔离剂待用，将拆出来的桩放入堆场。