[发明专利]一种预应力空心方桩的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工业与民用建筑、公路、铁路、港口等建筑工程地基基础处理用基桩的生产技术领域。

背景技术

以往方桩生产工艺步骤是：

1、将黄砂、石子、水泥、外加剂和水按合理的配比进行搅拌形成混凝土；

2、将搅拌好的混凝土放入分料机，准备待用；

3、螺旋筋和PC钢棒经自动滚焊机编成钢筋笼，使钢筋组成骨架；

4、将两端的端板和钢筋笼组装成一体后放入已清理干净并涂上隔离剂的下半模具中；

5、将放有钢筋笼的下半模具吊放在布料台车上，此时将分料机内的混凝土按台车上准备生产的方桩所需要混凝土放入布料机；

6、一边移动台车一边将布料机内混凝土放入台车上的模具中；

7、混凝土布完成以后，将模具两侧的抛洒的混凝土清理干净；

8、将清理干净并涂有隔离剂的上半模具吊来和已布好料的下半模具合上；

9、对合好的模具进行张拉；

10、张拉好的模具放在离心机上进行离心成型；

11、成型好后的桩放入养护池进行养护；

12、养护达到设计强度后进行拆模；

13、拆完模具进行清理并涂上隔离剂待用，将拆出来的桩放入堆场。

上述方桩生产工艺的缺陷是：

1、布料时易造成混凝土抛洒，对清理模具造成困难，费工费时，降低生产效率。

2、在清理模具模口时很难清理干净，在离心时造成合缝漏浆，产品质量合格率低。

3、由于先布料后张拉，因张拉伸长造成螺旋筋和PC钢棒焊点脱焊，特别是张拉端位移最大，脱焊严重，故打桩施工时桩头常打坏。

4、因布料费工费时，常常员工很多而集中在布料的小区域，生产中常发生安全事故。

5、因模具是两半组成，需要拆模和合模，需要大量的人工，合模螺丝损耗很大，压缩空气也多，风炮磨损严重，生产成本很大。

6、因模具是两半组成，投资成本很大。

7、因采用离心成型，高速旋转噪音很大，工作条件不好；且离心机投资也大，再加上每台离心机的电机是75至95千瓦，电耗很高。

8、因采用离心成型，产生的废浆时间久后难处理。

发明内容

本发明目的在于发明一种可降低生产成本、劳动强度、提高生产效率、提高产品质量的预应力空心方桩的制造方法。

本发明包括先将搅拌好的混凝土放入分料机，将端板和钢筋笼组装成一体后放入已清理干净并涂上隔离剂的模具中，其特征在于将对模具进行张拉后置于布料台车上，然后一边移动台车一边将分料机内的混凝土通过布料机布入模具中，同时采用震动机进行震动成型，再经养护、翻模、清理，最后涂上隔离剂。

本发明的优越性：一是可缩短成型和养护时间(养护时间由自然养护的28天缩短为3天即可出厂)，为提高生产效率奠定基础；二是提高混凝土强度和产品质量稳定性；三是可大大提高土地利用率和生产效率。其生产过程从混凝土配比到震动成型全程实现微电脑自动控制，基本实现了生产自动化，从而达到提高产品质量和生产效益的目的。

具体实施方式

震动成型法蒸汽养护制造预应力高强混凝土空心方桩的方法：

1、将黄砂、石子、水泥、外加剂和水按合理的配比进行搅拌，形成混凝土；

2、将搅拌好的混凝土放入分料机，准备待用。

3、将螺旋筋和PC钢棒经自动滚焊机编成钢筋笼，使钢筋组成骨架；

4、将两端的端板和钢筋笼组装成一体后放入已清理干净并涂上隔离剂的专用模具中；

5、用张拉机对装配好的模具张拉预应力钢棒，以增加其预应力；

6、将张拉好的模具吊放在布料台车上，此时将分料机内的混凝土按台车上准备生产的方桩所需要混凝土放入布料机；

7、一边移动台车一边将混凝土布入台车上的模具中；同时采用震动机让模具内的混凝土形成空心状并密实成型；

8、成型后，将带有空心桩的整个模具放入蒸汽养护池中，注入水蒸汽养护数小时进行蒸汽养护；

9、养护达到设计强度后进行翻模，取出成型的空心桩；同时对模具进行清理并涂上隔离剂待用，将拆出来的桩放入堆场。