[发明专利]一种起重机A型架折叠拉板装置

说明书

技术领域

本发明涉及起重机设备领域，特别地，涉及一种起重机A型架折叠拉板装置。

背景技术

大型起重机体积庞大，且置于其主平台上的A型架外形尺寸较大。通常，在非工作状态时，A型架需要折叠起来单独进行运输；在进行起重工作时，A型架则需要重新安装在主平台上，为升起状态。对于实际操作而言，上述方式不但有诸多不便，且增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机A型架折叠拉板装置，其能够调整起重机A型架工作与运输时不同的位置状态，从而实现起重机A型架的整体安装与整体运输。

为了实现上述目的，本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置，其置于起重机主平台后部与A型架之间，包括串联在一起的上拉板、中拉板和下拉板，下拉板的下部包含一支撑腿，其中，上拉板的上部与A型架顶端的相连，下拉板的下部连接到主平台后部，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均为活动连接。

上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，所述上拉板和下拉板为双板结构，所述中拉板为单板结构。

上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，所述双板结构为焊接而成的。

上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均采用销轴连接。

上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，中拉板和下拉板之间连接孔为腰形孔结构。

上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，所述上拉板上部有一连接孔，用于同A型架顶端相连，所述连接孔的外周处有一凸块结构。

上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，当A型架与上拉板之间成一定角度时，所述凸块结构与A型架的横梁底板相接触，从而固定上拉板的位置。

另外，本发明还提供了一种起重机A型架一体化模块，所述起重机A型架一体化模块为由A型架、折叠拉板和主平台后部相互连接而成，A型架的底端与主平台后部通过销轴和锁销固定连接，其中，折叠拉板包括串连在一起的上拉板、中拉板和下拉板，上拉板和下拉板为双板焊接而成，中拉板为单板结构，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均通过销轴连接，上拉板的上部与A型架的顶端活动连接，上拉板的上部连接孔的外周处有一凸块，下拉板与主平台后部相连，下拉板的下部有一支撑腿。

另外，本发明还提供了一种上述起重机A型架一体化模块的操作方法，当A型架工作时，A型架扳起油缸伸出，A型架升起，折叠拉板被拉直并限制A型架的升起高度；当A型架停止工作时，A型架扳起油缸缩回，A型架下降，上拉板在重力作用下下降，当上拉板与A型架之间成一定角度后，上拉板的上部连接孔外周处的凸块与A型架的横梁底板相接触，以固定上拉板的位置，同时，下拉板下降，直至下拉板的下部的支撑腿与主平台后部的侧板相接触，以固定下拉板，中拉板向靠近起重机的一侧折叠，A型架随之下放。

本发明的起重机A型架折叠拉板装置通过与A型架、主平台后部相连而形成一单元功能模块，可以实现该单元功能模块整体的拆卸和运输，其结构简单，操作方便，且成本低，可广泛应用于大型履带起重机。

附图说明

图1为本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置拉伸时的状态图；

图2为本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置折叠时的状态图；

图3为图2的一种起重机A型架折叠拉板的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

本发明提供一种起重机A型架折叠拉板装置，其通过与A型架和主平台后部相连从而形成一个单元功能模块，使得该单元功能模块能够被整体的拆卸和运输，极大的方便了A型架的使用，并降低了使用成本。

本发明的一种起重机A型架拉板装置安装在A型架和主平台后部，由三段拉板组成，分别为上拉板，中拉板和下拉板。上述三段拉板串联在一起。其中上拉板和下拉板由双板焊接而成，中拉板为单板结构。上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间都是活动连接，可旋转，以便于折叠，通常采用销轴进行连接。特别地，中拉板与下拉板之间的连接孔为腰型孔结构。上拉板的上部和A型架的顶端相连，在上拉板的上部和A型架的连接处有一连接孔，在连接孔的外周处有一凸块结构。在下拉板的下部还设有一支撑腿。因此，该拉板装置两端分别和A型架和主平台后部相连，而A型架底端又与主平台后部通过销轴和锁销相连，从而构成了上述A型架单元功能模块，以便于整体的运输和安装。