[发明专利]连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺。

背景技术

传统的鞋如皮鞋、运动鞋以及后来问世的聚氨酯连帮注塑鞋的结构一般包括鞋帮、内底、中底或外底，所述的中底可为鞋大底，也可为外底与中底的结合体，鞋帮与中底连接成一体形成些本体。而聚氨酯连帮注塑鞋的中底与鞋帮缝合后将其放在特殊的模具上，将聚氨酯(PU)发泡材料注入模具中发泡而成形成鞋本体。但由于目前市场上的鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭的空间，鞋体内腔的空气几乎无法与外界空气进行交换，特别是脚与鞋里面紧贴着的部位，如脚掌等部位的气体流动性就更差，导致脚排出的汗水和热量无法及时排除鞋外，形成潮湿、闷热的鞋内环境，不但使人感到非常不适，而且非常适合某些微生物(如真菌)的繁殖，容易导致“脚臭”和各种脚疾，给人们的生活带来诸多不便，连帮注塑鞋的情况尤其严重。解决上述问题的关键是设法让鞋内的空气流动起来，实现与外界空气的交换。因此，人们随后开发了多种诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等具有可以实现鞋的内腔与外界空气进行交换功能的新式保健鞋。这类鞋的基本结构通常都是包括鞋帮、内底和中底；这类鞋一帮的生产工艺就是通过粘结或缝接鞋帮与外底，构成鞋本体；但是现在的具有呼吸功能的皮鞋一般按预先设计的样式先用模具制作鞋底(即中底)，同时成型出气囊贮腔、排气通道及导管槽，气囊和导管分别安装在气囊贮腔及导管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨酯连帮注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出透气通孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上的导管嵌在导气槽中，进气单向阀设置在导管中，用导管连接气室与气囊，将进气单向阀设置在导管中，并将其固定在中底前掌部，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。从上述介绍可知，现有各类呼吸鞋的各种规格的生产需要先计划好，并备有相应的模具，而市场的情况又难以预见，因此有可能会导致某种规格的普通鞋积压而该规格的呼吸换气鞋有缺货的情况，或者反之，款式的变化也受到限制，给生产计划制定造成困难，不能随市场情况灵活应变，且模具投入巨大。如图1所示，连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具由左、右上围墙模具组成，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入该模具中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，在注塑过程中聚氨酯(PU)发泡液会堵塞呼吸换气鞋中的气囊的出气端，只能等到开模后进行人工重新钻孔的工序，生产流程更为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，可减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

为实现上述目的，本发明提供了一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。

本发明进一步设置为：在左上围墙模板或右上围墙模板上的安装柱的两侧均向外凸起形成2个对称设置的定位柱。

一种连帮注塑鞋的中底，包括有中底本体，所述的中底本体上设有换气装置，该换气装置包括有设于中底前掌处的换气部分及设于中底后脚跟处的排气部分。

本发明进一步设置为：所述的换气部分包括有设于中底本体前掌处的若干换气孔及该换气孔处设有带有换气通道的垫片，所述的排气部分为中底本体的后脚跟处设置的气囊，该气囊包括有进气端及出气端，其进气端处设有进气单向阀，出气端处设有出气单向阀，其进气单向阀与中底的换气部分导通，出气单向阀与外部导通。

本发明更进一步设置为：所述气囊的出气端处设有内径为锥面的注塑口，该注塑口内径的最窄处与出气单向阀适配。