[发明专利]一种阻燃透明高韧环氧灌封树脂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010192684.1 申请日: 2010-06-04
公开(公告)号: CN101864149A 公开(公告)日: 2010-10-20
发明(设计)人: 崔恩密;王玮 申请(专利权)人: 王玮;崔恩密
主分类号: C08L63/02 分类号: C08L63/02;C08L71/00;C08L33/10;C08K5/136;C08K5/521;C08K5/12;C08G59/50;C09K3/10
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 林炜
地址: 201101 上海市闵*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 透明 高韧环氧灌封 树脂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及高分子化学领域,尤其涉及一种环氧灌封树脂及其制备方法,特别是一种阻燃透明高韧环氧灌封树脂及其制备方法。

背景技术

现有双组份环氧灌封树脂一般是采用加热固化技术,固化剂为甲基四氢苯酐等类固化剂,该类技术的缺陷是需要一百度以上的高温固化。室温固化类双组份环氧灌封树脂虽然有较多专利发表,但绝大多数为含有填料的非透明类树脂,对产品的修复和发现存在致命缺陷,只能为一次性产品。如CN1327021,产品能阻燃但不透明,CN1227241中,产品韧性、柔性佳但也存在不透明问题。CN101602926A和CN1093377A中采用钛白粉,滑石粉等作填料,CN101608106A采用硅灰石作填料,CN101358121A中采用氧化锌等作组份,CN1597773A采用纳米碳酸钙做组份,也都会存在产品不透明的问题。因为,室温固化并具有阻燃功能的透明环氧灌封树脂的制造技术就显得很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃透明高韧环氧灌封树脂及其制备方法,所述的这种阻燃透明高韧环氧灌封树脂及其制备方法要解决现有技术中的环氧灌封树脂阻燃但不透明的技术问题,同时要解决现有技术中的环氧灌封树脂制备方法需要一百度以上高温才能固化的技术问题。

本发明提供了一种阻燃透明高韧环氧灌封树脂,由复合环氧树脂、固化剂、阻燃剂、增韧剂、活性稀释剂、增塑剂和催化助剂组成,各成份的重量比如下:

复合环氧树脂    50-90;

固化剂          20-40;

阻燃剂          15-35;

增韧剂          30-50;

活性稀释剂      5-15;

增塑剂          5-10;

催化助剂        0.1-5。

进一步的,所述的复合环氧树脂为环氧树脂E44和E51组成的混合物,所述的环氧树脂E44和E51的重量比为30-50∶20-40。

进一步的,所述的固化剂选自多元胺。

进一步的,所述的阻燃剂为透明液体阻燃剂和固体阻燃剂组成的混合物,所述的透明液体阻燃剂和固体阻燃剂的重量比为3-9∶12-26。

进一步的,所述的透明液体阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。

进一步的,所述的磷酸酯类阻燃剂选自TCEP、或者TCPP、或者DMMP、或者TCP中的任意一种。

进一步的,所述的固体阻燃剂为四溴双酚A。

进一步的,所述的增韧剂由聚醚N220和聚甲基丙烯酸酯组成,所述的聚醚N220和聚甲基丙烯酸酯的重量比为5-15∶25-35。

进一步的,所述的活性稀释剂选自丁二醇二缩水甘油醚、或者新戊二醇二缩水甘油醚、或者丙二醇二缩水甘油醚、或者乙二醇二缩水甘油醚、或者丁基二缩水甘油醚、或者辛基二缩水甘油醚中的任意一种。

进一步的,所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯、或者邻苯二甲酸二乙酯、或者邻苯二甲酸二丁酯、或者邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。

进一步的,所述的催化助剂选自胺类或者磷类。

进一步的,所述的胺类为二甲基苄胺。

进一步的,所述的磷类为三苯基磷。

本发明还提供了一种阻燃透明高韧环氧灌封树脂的制备方法,包括一个按照重量比称取复合环氧树脂、固化剂、阻燃剂、增韧剂、活性稀释剂、增塑剂、催化助剂的步骤,包括一个将上述的成份分成两个组份的步骤,其中第一组份由环氧树脂E44、环氧树脂E51、活性稀释剂、阻燃剂四溴双酚、催化助剂组成,各成份的重量比如下:

环氧树脂E44      30-50;

环氧树脂E51      20-40;

活性稀释剂       5-15;

阻燃剂四溴双酚A  3-9;

催化助剂         0.1-5;

第二组份由多元胺、磷酸酯阻燃剂、聚醚N220、聚甲基丙烯酸酯、增塑剂组成,各成份的重量比如下:

多元胺    20-40;

磷酸酯阻燃剂    12-26;

聚醚N220        5-15;

聚甲基丙烯酸酯  25-35;

增塑剂          5-10;

包括一个将第一组份混合溶解的步骤,在将第一组份混合溶解的步骤中,将称取好的第一组份加入反应釜中,升温至60-80℃,待物料开始溶解时,低速搅拌,直至澄清透明时,放料备用;

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