[发明专利]塑料熔浆喷雾装置及其喷射熔浆雾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工的技术，特别是涉及一种塑料熔浆喷雾装置及其喷射熔浆雾的方法的技术。

背景技术

随着塑料工业的发展带来塑料制品的普遍使用，同时产生了大量塑料废弃物，给环境带来巨大的负担，塑料废弃物的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，日益受到各国的重视。

废塑料再生汽(柴)油技术是一种从废塑料中提炼汽(柴)油的技术，该技术先将废塑料颗粒熔化成浆状，再将塑料熔浆注入气化炉中气化提炼出汽(柴)油。为了提高塑料熔浆的气化完全性，塑料熔浆注入气化炉后通常都用刮板将其涂刮成薄膜状。但是用刮板涂刮成的塑料熔浆薄膜都较厚，而且不易刮涂均匀；另外，待涂刮的塑料熔浆会堆积在刮板及气化炉的熔浆涂面上，在未及刮涂时即会有部分熔浆在气化炉的高温作用下气化结碳，会影响塑料熔浆的刮涂，进而影响塑料熔浆的气化效果。目前还缺少一种能在气化炉内的高温环境下，将塑料熔浆及时有效的涂敷在气化炉的熔浆涂面上，使之形成均匀的熔浆薄膜的方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能将塑料熔浆均匀喷涂在气化炉的熔浆涂面上，使之形成均匀的熔浆薄膜，从而提高塑料熔浆气化效果的塑料熔浆喷雾装置及其喷射熔浆雾的方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种塑料熔浆喷雾装置，其特征在于：包括喷雾体、吸管，及固定在喷雾体上的喷嘴；

所述喷雾体具有一中空的内腔，其内腔的腔壁上设有与外部连通的进料口；

所述喷嘴是一直线形管体，该管体的一端开口，另一端设有锥尖状喷雾口，其内腔经吸管连通喷雾体的内腔；

所述吸管的内径小于喷嘴的内径，吸管的一端与喷嘴固接，另一端伸入喷雾体的内腔中。

本发明所提供的塑料熔浆喷雾装置喷射熔浆雾的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将喷嘴的开口端与外部柱塞泵的出气口气密封连接，喷嘴的锥尖状喷雾口对向气化炉的熔浆涂面；

将外部塑料熔浆供应设备的熔浆出料口接到喷雾体的进料口；

2)通过外部塑料熔浆供应设备将塑料熔浆注入喷雾体的内腔中，使吸管两端中位于喷雾体内腔中的一端端部没入塑料熔浆；

3)通过外部柱塞泵向喷嘴的内腔施加压力，并使施加压力的速度大于喷嘴的锥尖状喷雾口的泄压速度，使得喷雾体内腔中的塑料熔浆在负压作用下持续吸入喷嘴内腔，并在压力作用下雾化后从喷嘴的锥尖状喷雾口喷出；

其中，在外部柱塞泵向喷嘴的内腔施加压力的同时，通过外部塑料熔浆供应设备向喷雾体的内腔持续注入塑料熔浆，使得吸管两端中位于喷雾体内腔中的一端端部始终没入塑料熔浆中。

本发明提供的塑料熔浆喷雾装置及其喷射熔浆雾的方法，将喷嘴的开口端与外部柱塞泵连接后，能通过外部柱塞泵施加气压将塑料熔浆吸入喷嘴，并使塑料熔浆在压力作用下雾化后从喷嘴的锥尖状喷雾口喷出，喷出的塑料熔浆雾能方便均匀的喷涂在气化炉的熔浆涂面上形成一层很薄的薄膜，不会发生熔浆堆积现象，能提高塑料熔浆的气化效果。

附图说明

图1是本发明实施例的塑料熔浆喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种塑料熔浆喷雾装置，其特征在于：包括喷雾体1、吸管2，及固定在喷雾体1上的喷嘴3；

所述喷雾体1具有一中空的内腔，其内腔的腔壁上设有与外部连通的进料口4；

所述喷嘴3是一直线形管体，该管体的一端开口，另一端设有锥尖状喷雾口5，其内腔经吸管2连通喷雾体1的内腔；

所述吸管2的内径小于喷嘴3的内径，吸管2的一端与喷嘴3固接，另一端伸入喷雾体1的内腔中。

本发明实施例的塑料熔浆喷雾装置喷射熔浆雾的方法，具体步骤如下：

1)将喷嘴的开口端与外部柱塞泵的出气口气密封连接，喷嘴的锥尖状喷雾口对向气化炉的熔浆涂面；

将外部塑料熔浆供应设备的熔浆出料口接到喷雾体的进料口；

2)通过外部塑料熔浆供应设备将塑料熔浆注入喷雾体的内腔中，使吸管两端中位于喷雾体内腔中的一端端部没入塑料熔浆；

3)通过外部柱塞泵向喷嘴的内腔施加压力，并使施加压力的速度大于喷嘴的锥尖状喷雾口的泄压速度，使得喷雾体内腔中的塑料熔浆在负压作用下持续吸入喷嘴内腔，并在压力作用下雾化后从喷嘴的锥尖状喷雾口喷出；

其中，在外部柱塞泵向喷嘴的内腔施加压力的同时，通过外部塑料熔浆供应设备向喷雾体的内腔持续注入塑料熔浆，使得吸管两端中位于喷雾体内腔中的一端端部始终没入塑料熔浆中。