[发明专利]一种PE燃气球阀结构

说明书

技术领域

本发明属于PE燃气结构制造领域。

背景技术

燃气是人们生活必不可少的资源，燃气球阀是燃气输送管道的重要配件，燃气球阀的质量关系到整个燃气输送管道系统的安全工作，燃气球阀的制造材料国家规定是PE料，阀门型号从DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸稳定性比较差，是很少用在对产品尺寸要求比较高的地方。经过对国际国内生产的一些燃气球阀的解剖分析，市面上的燃气球阀特别是大型号的阀门，结构厚度都比较大，在球阀内部甚至外部尺寸要求比较高的地方和有配合关系的地方都经过了后续的机加工，这与产品的厚度较大，模塑成型变形严重有关，繁多的机加工工序使得PE燃气球阀的制造成本过高。

此外，燃气球阀的组装过程都是将阀体，端管，阀芯，阀杆等零件加工好再装在一起最后再焊接到一块，这样的一个工作顺序除了要经过很多机加工外，最后还要经过质量相对难保证的焊接工序，如果焊接不好，那么这种次品是不可修复的，成本最高的阀体就会报废，因此想办法提高焊接质量甚至不经过焊接就能完成是最好的，甚至用更节省的办法来制作阀体从而减少由于最后工序失败产生的前工序损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低且稳固耐用的PE燃气球阀。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种PE燃气球阀结构，包括阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座，所述阀芯密封圈的安装卡位为翻转结构，安装阀芯密封圈的部位则设有与翻转结构相对应的外沟槽。

上述技术方案中，所述阀芯密封圈包括一体成型的圆锥段和圆环段，所述圆锥段和圆环段的轴心重叠，且圆环段连接在圆锥段截面较大的一端，所述阀芯密封圈从圆锥段到圆环段构成翻转结构。

所述端管座设有外沟槽，所述阀芯密封圈的圆环段安装在该外沟槽内，圆锥段的端面则与球芯紧密接触，实现密封。

所述端管座还安装有连接管。

本发明所述阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、连接管、阀芯密封圈和端管座采用构件形式拼接，所述阀体、端管座和连接管彼此之间的连接处及外表面通过注塑形成有固定外层。

作为另一种结构，所述阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座采用构件形式拼接，所述阀体和端管座的连接处及外表面通过注塑形成有固定外层，该结构省了连接管，可以在实际应用过程中根据需要在端管座上进行安装。

本发明也可以由阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管组成，所述阀芯密封圈的安装卡位为翻转结构，所述端管设有安装该翻转结构的外沟槽。

上述方案中，所述端管包括与阀体一体成型的第一端管，和与阀体相独立并能相互对接的第二端管，所述第一端管还设有密封圈支撑套。

采用上述结构，所述阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈、端管和密封圈支撑套采用构件形式拼接，所述阀体和第二端管的连接处、及整个阀体连同端管的外表面通过注塑形成有固定外层。

本发明通过对燃气球阀的受力分析，为满足实际的力学需要的结构并结合模具的加工原理设计产品的骨骼结构，所谓的骨骼结构就是以筋柱等结构为主，这个骨骼结构一方面能减少产品的啤塑变形提高产品尺寸稳定性另一方面能省略大部分甚至全部的机加工，然后在这个骨骼的基础上为产品塑造合适的外形。这样的话可以从根本上节省可以节省的材料，减少后续的加工，降低相关成本。本发明可以将作为连接管的现有管材和具备功能的产品骨骼，镶嵌在阀体(外形)模具里通过啤塑将所有零件包裹起来，最后的这道啤塑工艺实际上就是给产品包裹一件合适的外衣，啤塑的过程就代替了焊接的过程，这个为产品形式服务的工艺过程提高了产品的成品率降低了成本。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

1、结构更为合理新颖，较市面产品采用更少的特制零件；

2、最大限度的免除后续机械加工工序，材料及工艺成本更低；

3、免焊接外观整体成型，不存在焊接质量问题；

4、更为简单的生产工艺，具有更高的产品成品率。

附图说明

图1为本发明的整体骨骼结构示意图；

图2为图1的部分剖视图；

图3为本发明一种结构的剖视图；

图4为本发明另一种结构的剖视图。

具体实施方式