[发明专利]一种PE燃气球阀的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于燃气球阀的制备领域。

背景技术

燃气是人们生活必不可少的资源，燃气球阀是燃气输送管道的重要配件，燃气球阀的质量关系到整个燃气输送管道系统的安全工作，燃气球阀的制造材料国家规定是PE料，阀门型号从DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸稳定性比较差，是很少用在对产品尺寸要求比较高的地方。经过对国际国内生产的一些燃气球阀的解剖分析，市面上的燃气球阀特别是大型号的阀门，结构厚度都比较大，在球阀内部甚至外部尺寸要求比较高的地方和有配合关系的地方都经过了后续的机加工，这与产品的厚度较大，模塑成型变形严重有关，繁多的机加工工序使得PE燃气球阀的制造成本过高。

此外，燃气球阀的组装过程都是将阀体，端管，阀芯，阀杆等零件加工好再装在一起最后再焊接到一块，这样的一个工作顺序除了要经过很多机加工外，最后还要经过质量相对难保证的焊接工序，如果焊接不好，那么这种次品是不可修复的，成本最高的阀体就会报废，因此想办法提高焊接质量甚至不经过焊接就能完成是最好的，甚至用更节省的办法来制作阀体从而减少由于最后工序失败产生的前工序损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉方便操作的PE燃气球阀的制备方法。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种PE燃气球阀的制备方法，先分别加工成型阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座，再将阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座拼装好，最后将阀体和端管座的连接处及外表面通过热熔和注塑使之相连接，冷却后完成。

上述技术方案中，所述先加工成型的阀体为阀体骨骼，该阀体骨骼由与球阀轴心平行并均匀分布的筋板以及与球阀轴心垂直并均匀分布的筋环。

所述拼装为将阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座按现有球阀结构安装于阀体的相应位置，所述注塑为通过啤塑将所有零件包裹起来。

所述啤塑为丙烯睛-丁二烯-苯聚合物。

本发明经过对PE燃气球阀的受力和对现有产品需要加工部位的分析，得出受力点部位可以采用柱筋结构而无必要将整个产品的壁厚做大，很多后加工部位是为了装配零件，可以设计成在模塑时候将这些部位成型。要想啤塑件的注塑缺陷少就要让胶件壁厚均匀，因此在设计这些装配部位时就要尽量减少壁厚，强度通过加强筋来实现，经过这样一番强调满足强度和装配的设计后阀体就象一个骨骼结构，考虑到传统的燃气球阀最后还要经过焊接，因此将产品的正式外形做一套模具，通过最后这道修饰性的工序既完善产品的外形又代替了焊接过程。因为注塑的过程跟两个胶件热熔焊接是有共同之处的，目的都是熔解胶料再成型。本发明将传统球阀焊接的两个胶件中的一个留到最后来啤塑，这个留到最后啤塑的胶件就相当于球阀的正式外形，另外一个胶件就相当于球阀装配好所有零件的骨骼，将这个骨骼放到外形模具里啤塑后产品的正式外形出来了，省掉了传统球阀对阀体的大量机加工工序，所有零件也被包裹好了，不但省去焊接步骤还提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明所制备的PE燃气球阀结构示意图；

图2为PE燃气球阀拼装结构示意图；

图3为PE燃气球阀包裹层示意图；

图4为热熔和注塑设备结构示意图；

图5为本发明的热熔和注塑示意图；

图6为本发明的最终产品示意图。

具体实施方式

本发明的设计是通过对阀门的受力分析，决定和设计为满足实际的力学需要的结构并结合模具的加工原理设计产品的骨骼结构，所谓的骨骼结构就是以筋柱等结构为主，这个骨骼结构一方面能减少产品的啤塑变形提高产品尺寸稳定性另一方面能省略大部分甚至全部的机加工，然后在这个骨骼的基础上为产品塑造合适的外形。这样的话可以从根本上节省可以节省的材料，减少后续的加工，降低相关成本。本发明将现有管材和具备功能的产品骨骼，镶嵌在阀体(外形)模具里通过啤塑将所有零件包裹起来，最后的这道啤塑工艺实际上就是给产品包裹一件合适的外衣，啤塑的过程就代替了焊接的过程，这个为产品形式服务的工艺过程提高了产品的成品率降低了成本。

本发明的整体骨骼结构如附图1所示，包括阀体骨骼1、阀杆2、O型密封圈3、球芯4、现有型材5、阀芯密封圈6、端管座7，球阀的工作原理是：球芯4是个圆球，中间有通孔，当通孔轴心与管道轴心相同时阀体开启，当通孔轴心与管道轴心垂直时阀体关闭。与球芯4配合的阀芯密封圈6使得阀座周边保持密封。