[发明专利]水泥木粒板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于节能保温建筑材料技术领域，具体地说是一种由水泥、木粒和水经搅拌和压制而成的轻质水泥木粒板及其高效的制造方法。

背景技术

众所周知，水泥刨花板是节能保温建筑材料中最为普遍的，目前国内外的水泥刨花板生产主要采用半干法和热压法两种，其中半干法既将先铺细料(水泥与木屑等)，再铺粗料(水泥与刨花等)，再铺细料(水泥与木屑等)，然后经机械铺装成型后叠板堆垛，然后用冷压机加压到预定板厚，再用锁紧装置将板坯在保持锁紧压力状态下送入养护室在80℃～90℃环境下养护6～8小时，然后在室温养护14～18天，再经干燥、调湿处理、锯边制成成品；

而热压法是：1.将水泥、木刨花和木屑、添加剂按一定比例和水搅拌均匀；2.将搅拌后的混合物倒入模具中，在热压机里按一定压力压制成型；3.成型后，将模具锁紧以保持压力，并将其放置在高温度环境中养护若干小时；4.若干小时后，在自然环境下，养护28天；5.将板体在干燥窑内烘干。

上述制造方法中的木质材料为木刨花，它的几何尺寸为：长20～40mm，宽4～6mm，厚0.2～0.4mm，这种木刨花的尺寸较大，使成板在吸水后易变形；且养护方法为自然养护，养护效果不好，其主要原因是木质材料中含有与水泥不溶的成分，这种成分在自然养护过程中不能完全从木质材料分中离出来，在板成型过程中阻碍水泥固化，造成水泥与木质材料之间的粘结力降低，致使成板的强度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种由水泥、木粒和水经搅拌和压制而成的轻质水泥木粒板及其高效的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种水泥木粒板，其特征在于：它由以下成分组成，其各组分的重量份数分别为

水泥                1

绝干木粒            0.25～1.0

硅酸钠              0.02～0.07

氯化钙              0.02～0.04，

所述绝干木粒为杆状绝干木粒，其长度为2～12mm、直径为0.8～1.0mm。

一种水泥木粒板制造方法，其特征在于：它包括以下制造步骤

(1)将原料混合搅拌均匀，铺装成板坯；

(2)在室温条件下，对板坯进行冷压，压力为1.0～2.5MPa，冷压10分钟，用模具锁紧板坯以保持压力20小时后得成型板材；

(3)在室温条件下，将成型板材置于水中养护14～28天，或将板材置于淋水环境中养护14～28天；

(4)对板材进行干燥。

本发明的水泥木粒板具有轻质，保温，隔音，耐火，抗腐蚀等特性，在施工中，如同普通木材可钉、可锯、可切、可开口接合，是国家提倡的节能保温建筑材料，可广泛应用于建筑物的内隔墙、非承重外墙、屋面和地板，还可用于公路边的隔音板和建筑模板等。相比现有技术具有轻质、高强度、保温、隔音、耐潮湿效果好的优点。其各项力学指标满足国家现有标准《水泥刨花板》(GB/T24312-2009)和《水泥木屑板》(JC/T411-2007)的规定指标，即：板成品在浸水24小时后的抗弯曲强度＞5.5MPa，晾干后板成品的抗弯曲强度＞9MPa。本发明的水泥木粒板制造方法中原料混合一次成型，简单方便；养护过程中将成型板材置于水中或将板材置于淋水环境中，这样使阻碍水泥固化的成分离析出来，加强了水泥与木粒之间的粘结力，大大改善了养护效果，提高了成型板的各种技术指标。

具体实施方式

实例1：水泥木粒板由以下成分组成，其各组分的重量份数分别为

水泥                  1

绝干木粒              1.0

硅酸钠                0.07

氯化钙                0.04。

具体操作为：准备水泥1000克，长度为12mm、直径为1.0mm的杆状绝干木粒1000克，硅酸钠70克，氯化钙40克，将各原料与800克水混合并搅拌均匀，铺装成板坯；将板坯送入压力机下进行压制，压力采用1.0MPa，冷压10分钟，将模具锁紧板坯以保持压力20小时；松开模具，取出板材，在室温条件下，将板置于水中养护28天，最后对板材进行干燥。试验结果：板成品在浸水24小时后的抗弯曲强度为10.11Mpa，晾干后板成品的抗弯曲强度＞9Mpa；板成品的密度为967kg/m3。

实例2：水泥木粒板由以下成分组成，其各组分的重量份数分别为

水泥                 1