[发明专利]用于棉纺织品低温一浴煮漂工艺的助剂组合物及其应用

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种用于棉纺织品低温一浴煮漂工艺的助剂组合物及其在低温一浴煮漂工艺的应用。

背景技术

棉纺织品由棉纤维组成，棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质、0.4-1.2％的油脂蜡质、1.0-1.9％的含氮物质、0.7-1.6％的灰分及少量的色素等天然杂质(称之为棉纤维的共生物)，还有棉籽壳(称之为伴生物)。共生物主要存在于棉纤维的角质层和初生胶壁中，它们的存在使棉纤维具有疏水性，影响吸水性，阻碍染色工序染料的渗透和扩散，棉籽壳的存在影响织物的外观。所以棉纺织品必须在其染整的煮漂工序将共生物、伴生物予以去除，以保证棉纤维的润湿渗透性、白度和外观，为后续染色、印花、后整理创造必要的条件。

棉纺织品的煮漂工序目前一般采用碱氧一步一浴法。传统的煮练、煮漂二步法因耗能耗水大、时间长而淘汰，煮练后棉纺织品传统的漂白方法有多种，包括次氯酸钠、亚氯酸钠和双氧水漂白等。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白由于带来AOX污染，不符合生态环保要求，逐渐被无氯漂白技术取代。目前H₂O₂是最主要的无氯漂白剂，其漂白的效果和稳定性好，不会使织物发黄，而且无毒、无臭，对环境无污染，可适用于各种纤维织物的漂白。但双氧水漂白依然存在明显的不足。

一、目前应用最广的双氧水漂白工艺的不足之处：

1、双氧水汽蒸(或蒸煮)工艺需在高温下处理1h以上，才能完成漂白作用，不仅能耗高，而且对纤维的损伤也较大，织物断裂强力下降15％或更多，纤维素纤维的降解率达40％～50％，甚至更高。对于不能在高温下长时间处理的毛、麻、丝织物以及它们的混纺交织产品来说，问题更为严重，常规双氧水漂白工艺容易导致某组分严重损伤或另一组分漂白不足的情况；严重制约了多元纤维面料的开发及纺织面料的科技创新和高档化。

2、双氧水冷轧堆工艺存在堆置时间长(16～24h)、制品的品质稳定性差、吸水性差等不足。

二、现有的低温活化漂白体系的不足之处：

为了提升制品的品质和稳定性，行业人员多年来一直致力于新的氧化体系的研究。但是市场上的低温漂白工艺大多采用单一活化剂成份，研究的低温活化工艺也要在75℃～80℃才能实现接近传统100℃漂白的效果。

国内外主要研究的活化体系诸如TAED(全称：N，N，N，N-四乙酰乙二胺，英文名tetraacetylethylenediamine)、二乙酰基二甲脲(DDU)、四乙酰甘脲(TAGU)、乙酰邻苯二甲酰亚胺(AP)、二乙酰基二氧代六氢三嗪(DADHT)、苯二酰亚胺过乙酸(PAP)三乙酰乙醇胺(TAEA)、NOBS(壬酰氧基苯磺酸钠)、TBCC{(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物}、THCTS{6-(N，N，N三甲基铵)已内酰胺对甲苯磺酸}等漂白体系的适用工艺，具有能够使热漂工艺的温度可从95℃以上降至70℃，冷轧堆工艺的堆放时间可缩短到8小时；降低了纤维的化学损伤等好处。但是只有TAED商业化成功，其它的活化剂则由于生产成本和环境问题逐渐遭到淘汰。TAED在应用研究中也发现了诸多不足：

1)价格高，用量较大使用成本也高。目前市场价国产50元/KG以上，进口150元/KG以上。国外专利介绍其最低用量为2g/L方能于80℃漂白，使用厂家无法承受这么高的成本；

2)TAED在碱作用下，生成的过醋酸属于亲水性的活化剂，所以它对于一些亲水性色素的漂白，具有较强的活化能力，但对于一些疏水性的色素的漂白，它就未能达到理想的效果，这大大的降低了它的适用范围；

3)尽管TAED可以降低漂白温度，但也已经证实它对某些纤维素纤维，如人造纤维的纤维损伤和纤维强度并没有有益之处；

4)TAED的低温效应不明显。需要较高的温度来促进过水解速率，在80℃左右，才能有效发挥的促漂性能，不适用于织物60℃及以下漂白工艺；

5)TAED在水中的低溶解度也限制了它在纺织工业中的应用。