[发明专利]一种低温型荧光颜料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种颜料，特别是一种低温型荧光颜料及其制备方法。

背景技术：

荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料当外来光，如紫外线照射时，能吸收一定形态的能量，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象，现有的低温型荧光颜料在制备时不仅较为复杂，且不能保证产品的稳定性，使得产品的收率降低。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制备方法简单，缩短反应时间，提高生产效率，保证产品稳定性的耐高温荧光颜料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种低温型荧光颜料，包括：

甲醛：20～25％；

三聚氰胺：14～20％；

对申苯磺酰胺：55～64％；

碳酸钠：0.4～0.8％；

着色剂：1～1.5％。

本发明的进一步改进在于：所述着色剂为玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物。

本发明的进一步改进在于：一种低温型荧光颜料，包括：甲醛：20％；三聚氰胺：14％；对申苯磺酰胺：55％；碳酸钠：0.4％；着色剂：1％。

本发明的进一步改进在于：一种低温型荧光颜料，包括：甲醛：22.5％；三聚氰胺：16％；对申苯磺酰胺：58％；碳酸钠：0.6％；着色剂：1.3％。

本发明的进一步改进在于：一种低温型荧光颜料，包括：甲醛：22％；三聚氰胺：16％；对申苯磺酰胺：60％；碳酸钠：0.5％；着色剂：1.5％。

一种低温型荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：将甲醛、三聚氰胺、对申苯磺酰胺、碳酸钠和着色剂一起加入反应锅中，搅拌升温至100～120℃，保温2小时后，放入烘房进行熟化6小时，然后自然冷却到常温出料，再进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为5um。

本发明的进一步改进在于：所述着色剂为玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物。

本发明的进一步改进在于：所述一种低温型荧光颜料的制备方法：将20％重量的甲醛、14％重量的三聚氰胺、55％重量的对申苯磺酰胺、0.4％重量的碳酸钠和1％重量的着色剂一起加入反应锅中，搅拌升温至100～120℃，保温2小时后，放入烘房进行熟化6小时，然后自然冷却到常温出料，再进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为5um。

本发明的进一步改进在于：所述一种低温型荧光颜料的制备方法：将22.5％重量的甲醛、16％重量的三聚氰胺、58％重量的对申苯磺酰胺、0.6％重量的碳酸钠和1.3％重量的着色剂一起加入反应锅中，搅拌升温至100～120℃，保温2小时后，放入烘房进行熟化6小时，然后自然冷却到常温出料，再进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为5um。

本发明的进一步改进在于：所述一种低温型荧光颜料的制备方法：将22％重量的甲醛、16％重量的三聚氰胺、60％重量的对申苯磺酰胺、0.5％重量的碳酸钠和1.3％重量的着色剂一起加入反应锅中，搅拌升温至100～120℃，保温2小时后，放入烘房进行熟化6小时，然后自然冷却到常温出料，再进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为5um。

本发明与现有技术相比具有以下优点：使用甲醛、三聚氰胺、对申苯磺酰胺、碳酸钠和着色剂制成荧光颜料，不仅制备方法较为简单，且缩短了反应时间，提高了生产效率，提高了产品的稳定性。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明一种低温型荧光颜料，包括：

甲醛：20～25％；

三聚氰胺：14～20％；

对申苯磺酰胺：55～64％；

碳酸钠：0.4～0.8％；

着色剂：1～1.5％。

着色剂为玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物。

一种低温型荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：将甲醛、三聚氰胺、对申苯磺酰胺、碳酸钠和着色剂一起加入反应锅中，搅拌升温至100～120℃，保温2小时后，放入烘房进行熟化6小时，然后自然冷却到常温出料，再进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为5um。