[发明专利]一种夹心墙板的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹心墙板的制作工艺。

背景技术

目前，建筑物的墙体主要以砌块、墙板、砖在施工现场砌筑安装而成。而砌块或墙板或砖是由各种粉料或粒料通过模具挤压加工获得的。从原材料到墙体成型，主要经过三个生产环节，即原材料生产环节、墙体构件生产环节和建筑物墙体现场砌筑或拼装成墙施工环节。这种传统的多环节生产方式使建筑物墙体的成本居高不下，不仅浪费资源，制约建筑物造价，甚至难以提高建筑物的整体质量。针对上述情况，各种新型墙体材料应运而生，如各种轻质砌块、轻质墙板等。其具有容重轻、墙体薄、施工方便等特点，同时节约土地和能源。但对于建筑墙体材料，除需具备上述材料的特点外，还要求价廉，并具有良好的力学性能和物理性能。而目前的轻质墙体材料均不同程度的存在着刚度差、隔音效果不好、表面装饰性及受力差的缺点，且价格偏高等不足，因而提供一种新型的轻质高强、隔音防火、保温隔热、价格低廉的墙体材料已为急需。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保、成本低的夹心墙板的制作工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种夹心墙板的制作工艺，包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构，包括以下制作步骤：1).首先，根据需要预制完成中间层；2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆，再振动使混合浆的密度均匀；3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆，再振动使之密实，没有空隙；5).再在第一层混合浆上放置中间层；6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆，振动使混合浆的密度均匀；7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆，再振动使之密实以制成半成品；9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型；10).在常温下干燥固化，完成反应，脱模完成。

作为改进，在第1步中，中间层的制作过程为：将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具，震动使之均匀，通过压制机压制成平整的板。

作为改进，在第10步中，干燥的时间为常温8小时，反应完成为7天。

作为改进，所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤维充分混合组成。

作为改进，所述中间层包括聚苯乙烯颗粒，及混合在颗粒中的水泥。

作为改进，所述中间层为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板。

本发明的一种夹心墙板的制作工艺，由于镁磷板混合物进行反应时为活动小分子，中间层为稳定大分子，当在干燥的过程中，发生浮化化学反应时，活动的小分子进入大分子中，产生附着和吸附，将中间层和镁磷板牢固的结合在一起，成为一个稳固的整体，具有良好的力学性能和物理性能。相对现有技术来说，其具有产品质量高，成本降低，结构稳定的特点；不含交胶合剂，无甲醇；并具有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰性强，以及表面形状多样化的优点；另，根据中间层材质成份的不同，可具有不同的性质。

具体实施方式

本发明的一种夹心墙板的制作工艺，包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构，包括以下制作步骤：1).首先，根据需要预制完成中间层，中间层的制作过程为：将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具，震动使之均匀，通过压制机压制成平整的板；2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆，再振动使混合浆的密度均匀；3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆，再振动使之密实，没有空隙；5).再在第一层混合浆上放置中间层；6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆，振动使混合浆的密度均匀；7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆，再振动使之密实以制成半成品；9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型，所述模具表面设置有纹路，可根据不同的需要，设置为不同的纹路；10).在常温下干燥固化，完成反应，脱模完成，干燥的时间为8小时，反应完成为7天，受温度，湿度的影响。在本实施例中，所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤维充分混合组成。所述中间层也可以为包括聚苯乙烯颗粒，及混合在颗粒中的水泥；所述中间层还可以为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板；根据中间层材质成份的不同，可具有不同的性质，如中间层为岩棉则不燃。该种墙板具有镁磷板和中间层的双重作用，其刚性好，可用作独立的墙体，起到围合的作用，并可随意开孔和切割，表面可以进行多种处理，如贴板等，特别适合室外使用。