[发明专利]液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台及检测方法

说明书

技术领域

本发明属于检测仪器技术领域。

背景技术

目前，我国液化石油气瓶阀的生产厂家根据GB7512-2006《液化石油气瓶阀检测标准》，采用水没法检测液化石油气瓶阀的气密性，将被测件充满空气后放入水中，观察是否有气泡产生，通过一定时间产生气泡的多少来判断泄漏的程度。这种方法操作简单，不需要操作人员较高的技术，可以确定出泄漏的具体位置，但是此种方法受人为因素影响，误差较大，无法对泄漏进行定量的分析，无法实现生产自动化，生产效率低，同时需要对检测后的工件进行烘干、防腐等表面处理，增加了检测成本。

发明内容

本发明的目的是：提供一种液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台及检测方法，它可高效、快速、准确地对液化石油气瓶阀的气密性进行检测。

本发明的高压闭合密封检测台的技术方案是：主要由主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构、传感器转换机构和排气机构组成。

主框架为矩形框架体，在主框架的台面板中心部安装有举升机构，单向阀与举升气缸通过T型槽和球面结构相连，举升气缸两侧安装有由导向轴A4和直线轴承A构成的导向结构，导向轴A为圆柱体，在直线轴承A中可上下移动；导向轴A和单向阀都固定在举升板上，举升板上在对角线方向上安装有圆柱销，圆柱销通过螺纹结构与举升板连接，圆柱形止口定位；托盘为正方形托盘，位于举升板上方，通过安装在举升板上的2个圆柱销定位，托盘的上表面与举升板的下表面紧密贴合；举升板的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件。

顶板的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构，侧封堵机构中的封堵气缸为带有导向结构的气缸，封堵块形状主体为矩形，侧面凸出一个圆柱体，通过螺钉固定在封堵气缸上，封堵块内部钻有2个成90度且相交的盲孔，一端与气敏传感器相通，另一端与被测件腔体相通。

传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，传感器转换缸通过T型钢板固定在封堵块的上端面，传感器固定板为矩形尼龙块，传感器固定板一侧为T型槽，传感器转换缸前端安装带有球面的阶梯轴，球面在T型槽内点接触配合，传感器固定板沿长边方向钻有2个或数个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件套在一个圆柱销上。

背力机构位于侧封堵机构的对面，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力气缸两侧安装有由导向轴B和直线轴承B构成的导向机构，背力板为一T型板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴B的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板与背力气缸通过T型槽和球面结构相连，背力板的上表面与一矩形钢板的下表面相接触，矩形钢板通过立柱固定在顶板上，背力缸安装板通过U型件固定在支撑柱上。

顶板上方为排气机构和测试用气路板，排气机构由轴流风机及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔。

本发明的检测方法是：

测试气体为6％-4％氢气和94％-96％氮气的混和气，气敏传感器检测氢气。

当被测件有泄漏时，气敏传感器检测到氢气产生电信号输出，气敏传感器将电信号上传至PLC的模拟量模块，PLC先将电信号转换成氢气的PPM，再根据其PPM转换成泄露量(ml/h)。

PLC将测量所得的泄露量数值与标准值作比较，判断是否合格。

本发明的有益效果是：利用气敏传感器检测泄露和利用差压传感器的检测泄露相比较，气敏传感器检测泄露大幅度的缩减了检测时间，提高了检测效率，尤其对于100％检测的产品，其效率的提高相当明显，且精度高。

本检测设备采用双气敏传感器。当产品有大的泄露时，气敏传感器需要较长的恢复时间，故采用双气敏传感器，每次测试时，使用一个，另一个恢复。如果需要，本检测设备可以采用更多的气敏传感器。

附图说明

图1是本发明主视结构图；

图2是本发明左视结构图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，1是可调地脚、2是框架、3是举升气缸、4是导向轴A、5是台面板、6是直线轴承A、7是单向阀、8是背力气缸、9是导向轴B、10是直线轴承B、11是背力缸安装板、12是气路板、13是轴流风机、14是顶板、15是弹簧组件、16是传感器固定板、17是传感器转换缸、18是封堵气缸、19是封堵块、20是支撑柱、21是背力板、22是被测件、23是托盘、24是举升板。

按功能可将检测设备分为主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构、传感器转换机构和排气机构。