[发明专利]天然红枣加工处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种天然红枣加工处理方法，特别一种针对天然红枣进行脱皮的加 工处理方法。

背景技术：

目前的红枣的加工中，特别果肉的加工处理中，去皮工艺很关键，如果皮去除 不净，会严重影响口感和产品品质。如目前枣肉、枣泥或枣汁的加工中的除皮工艺 主要是先将红枣蒸或煮熟，打浆或打糊后，再过筛去皮，去皮效果较差，出肉或出 汁率低。

CN1225247A公开了一种枣肉及其制作方法，将枣在常温下的水中浸泡15～30 小时，然后将枣放入浓度为5～90％的氢氧化钠溶液中进行搅拌脱皮，脱皮效果并不 理想，其主要有两方面的原因：一是浸泡时间过长，会使枣肉吸水，造成后期加工 困难，二是在碱溶液中搅拌，碱溶液浸泡对枣皮的软化效果并不好，而且碱溶液会 浸入枣肉并在枣肉中遗留而影响后期产品品质，仅仅依靠枣体自身相互碰撞磨擦去 皮效果也不理想。

发明内容：

本发明的目的提供一种去皮效果好、不会破坏枣肉品质的天然红枣加工处理方 法。

本发明的目的主要通过以下工艺过程实现：

配制去皮剂：按重量取D-异抗坏血酸钠8～15份，蔗糖脂肪酸脂25～35份，乙 二胺四乙酸二钠15～30份，肌醇六磷酸钠4～7份，三聚磷酸钠4～7份，氯化钙4～7 份，混合均匀备用。

浸泡液配制：按重量比配制1～10％的烧碱溶液，优选3～5％，取去皮剂按1～10g/L 的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液，优选3～5g/L。

浸泡：将红枣原料在温度为90～100℃的浸泡液中浸泡1～10分钟，优选为95～98 ℃且不沸腾，时间优选为2～5分钟。

去皮：将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30～300秒，去皮的同时用水进行冲淋， 将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5～10秒， 要防止过度去皮。

上述去皮最好按如下步骤进行：先进行30～60秒，其后根据具体效果，如果去 皮不够则进行间歇式搅动去皮，每次延续5～30秒。

本发明的去皮工艺中所用的去皮机可以为旋转式搅拌机。

本发明的去皮工艺中所用的去皮机最好为如下结构：包含一冲洗槽(1)，冲洗 槽两端设有进料口(6)和出料口(7)，冲洗槽(1)中设有并排的滚筒刷(2)，滚 筒刷(2)的上部设有冲洗喷淋器(3)。

作为改进，上述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中最好轴向与槽的长度方向一致， 并排的滚筒刷(2)最好沿冲洗槽(1)的侧边排列形成一槽形，所述冲洗槽(1)和 滚筒刷(2)的进料口(6)端高于出料口(7)端。

上述红枣原料最好选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下的干红枣， 可食部分为重量的50％以上。

经本发明的加工方法进行处理，特别经本发明专用的红枣去皮剂处理，红枣脱 皮率高，脱皮效果好，对枣的下一步加工能产生重要影响，一是工艺方法大为简化， 如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品，品质、出肉率和产品 口感都大大提高，对干、鲜枣均能适用。

附图说明：

图1为本发明实施例1专用去皮机的结构示意图。

图2为图1侧视的结构示意图。

图3为本发明实施例2专用去皮机的结构示意图。

图中所示：1为冲洗槽，2为滚筒刷，3为喷淋器，4为筛，5为排渣口，6为进 料口，7为出料口。

具体实施方式：

实施例1：

按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、 肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠7份和氯化钙4份粉碎至0.1mm并混合均匀备用； 按重量比配制3％的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液 并加热至98℃，选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下的干红枣浸入浸 泡液中5分钟，以浸泡液完全淹没红枣为好，将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30 秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够 则继续去皮，每次延续5～10秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入1％的柠 檬酸溶液中浸泡30秒，在100℃下煮30分钟然后打浆去核得枣泥。