[发明专利]一种活性染料的助促染剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料的助促染剂。

背景技术

活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱齐全，使用方便，成本低廉，牢度优良，并具有高安全性，已被广泛应用。然而，在传统的染色工艺中，为了提高染料固色率和固色率，需要加入大量无机盐促染，根据染料的结构和染色织物性质的不同，盐的用量范围约为30～150g/L。大量中性盐的加入，使印染废水造成严重的环境污染。高含盐量的废水排放直接改变了江湖的水质，破坏了生态环境。盐分的高渗透性将导致江、湖周围的土质盐碱化，严重致土地丧失耕种能力。鉴于此，国外多家公司致力于开发新型低盐活性染料，Ciba公司的CibacronLS型活性染料，无机盐用量为一般双活性基染料的1/2到1/3，但是大规模应用低盐活性染料还有很长的路。尽管用有机试剂取代无机盐是目前的研究热点，如用助剂改性棉织物，研究活性染料的无盐染色，由于安全性及工艺等问题，尚处于研究状态。国外有研究者研究了有机盐EDTA作促染剂，有较好的效果，但染色工艺难控制。国外报道用柠檬酸钠作促染剂进行染色，具有较佳的促染效果，可生物降解，对环境友好，但其价格昂贵。国内报道将盐进行复配可以降低无机盐的用量，但是盐的用量仍然较高，成本也相对较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活性染料的助促染剂，通过添加这种助促染剂能明显的降低无机盐的用量，有利于保护环境和降低生产成本，实现环保低盐活性染色。

为了解决上述技术问题，本发明的一种活性染料的助促染剂，所述助促染剂的组分包括有氨基酸盐。

作为上述技术方案的改进，所述氨基酸盐为氨基酸的钠盐或钾盐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述氨基酸盐为常用氨基酸，色氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、缬氨酸、赖氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸、甘氨酸、丝氨酸、酪氨酸、3.5.二碘酪氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、精氨酸、瓜氨酸、乌氨酸等的钠盐和钾盐中的一种或者两种以上的组合。

本发明的有益效果是：本发明采用氨基酸的钠盐或钾盐，作为无机盐的助促染剂，能明显降低无机盐的用量，并且无需改造传统活性染料染色设备，而且各种活性染料的染色技术参数无需变化，有利于降低促染剂的用量，从而提升环保效果和降低生产成本，实现环保低盐活性染色。

具体实施方式

本发明的一种活性染料的助促染剂，所述助促染剂的组分包括有氨基酸盐，所述氨基酸盐为氨基酸的钠盐或钾盐。

所述氨基酸盐为色氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、缬氨酸、赖氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸、甘氨酸、丝氨酸、酪氨酸、3.5.二碘酪氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、精氨酸、瓜氨酸、乌氨酸等的钠盐和钾盐中的一种或者两种以上的组合。

所述助促染剂的用量仅为0.1~0.5g/L。

本发明采用极少量氨基酸盐与中性无机盐一起促染活性染料染色，无需改造传统活性染料染色设备，并且各种活性染料的染色技术参数无需变化，有利于降低促染剂的用量，从而提升环保效果和降低生产成本，实现环保低盐活性染色。

以下提供若干个实施例：

实施例1：

练漂后的机织或针织棉布若干，活性黄KE-4R浓度1%（owf，布重的1%）。平平加1g/L，氯化钠30g/L，甘氨酸钠0.2g/L，磷酸钠8g/L，浴比1：15。在30℃下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，5分钟后加入甘氨酸钠，接着加入氯化钠，然后入布，再加入染料，10分钟后升温至85℃，保持振荡25分钟，再加入磷酸钠，保持30分钟，降温，皂洗。

实施例2：

练漂后的机织或针织棉布若干，FN-R蓝浓度1%（owf，布重的1%）。平平加1g/L，氯化钠30g/L，丙氨酸钾0.25g/L，磷酸钠8g/L，浴比1：15。在60℃下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，5分钟后加入丙氨酸钾，接着加入氯化钠，然后入布，再加入染料，保持振荡30分钟，再加入纯碱，保持30分钟，降温，皂洗。

实施例3：

60℃练漂后的机织或针织棉布若干，FN-R红浓度1%（owf，布重的1%）。平平加1g/L，硫酸钠30g/L，谷氨酸钠0.2g/L，纯碱25g/L，浴比1：15。在60℃下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，5分钟后加入谷氨酸钠，接着加入硫酸钠，然后入布，再加入染料，保持振荡30分钟，再加入纯碱，保持30分钟，降温，皂洗。

实施例4：