[发明专利]一种发光二极管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光源结构，尤其涉及一种具有3D发光效果的发光二极管的结构。

背景技术

发光二极管LED作为第四代照明能源，在景观、指示、显示、背光及特种照明等应用领域突显其优势，且已经发挥了节能、长寿、响应速度快等巨大的功效。在照明技术发展的百年历史中，LED的发展不过几十年，以前一直以小功率发光二极管应用为主。由于LED具有亮度和色彩的动态控制容易、外形尺寸小、长寿命、光束中不含红外线和紫外线、很强的发光方向性等特点使其大规模进军普通照明领域。但是要想充分发挥LED的性能优势，进入普通照明市场，必须发展功率型发光二极管，提高发光效率，提升色泽的一致性。

而目前市场上的功率型LED，主要是以表贴型结构，既是在一个平面基板上固定一颗或几颗发光芯片，由于晶片本身发光角度不会超过180度，所以此表贴结构受晶片本身角度和平面基板挡光影响，这种结构的LED发光角度最大不会超过180°，存在照明角度受限制的缺陷，所以这种结构的LED要取代白炽灯泡、应用于普通照明时，必须将其多颗组装成立体模组、使其发光角度突破180°后才能使用。还有另外一种立体发光360度光源(中国专利申请号：200780019635.4，发明名称：含三维支架的用于物理空间照明的半导体光源)，其可以达到立体发光效果，但其本身结构的设计决定其光效低，其多颗晶片固晶在阴极上，仅靠阴极散热，其次支架上的螺纹结构在实际照明使用上与热沉上的螺母不能紧密贴合，与热沉实际接触面积不大，所以其支架本身散热效果较差，导致照明效果较差，另外配备部件繁多、组装工艺比较复杂，所以其产业化程度难。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有良好的散热效果及很高的光效，并具有3D发光效果的发光二极管及其制造方法，利用其可制作半导体照明光源。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种发光二极管制造方法，包括以下步骤：

S2，固晶步骤，在所述载体上采用胶粘或共晶焊或倒装工艺固定连接一个或多个发光晶片，载体是高导热的物质；

S3，焊线步骤，在所述载体的正，背面上设有数对焊盘，每对正，背面的焊盘相通，其中正面数个焊盘和发光晶片的正负极通过导线进行电连接，背面数个焊盘和安装载体的平面基座上的数个电极电连接，焊线完成后的载体与发光晶片成为发光二极管半成品；

S5，盖透镜步骤，将一个透镜压盖在所述发光二极管半成品上，制成超过180度发光的发光二极管。

所述步骤S2中采用胶粘工艺时，还包括步骤S1：

S1，点胶步骤，将高导热胶质点到载体上。

所述步骤S3与S5之间还包括步骤S4：

S4、成白光步骤，在所述发光二极管半成品的发光晶片上均匀的涂覆荧光转换层，然后烘烤使其荧光转换层固化，使发光二极管发出白光；或用多晶片混光成白光。

载体的组成或是陶瓷基板，或是金属材质PCB板，或是PPA和金属柱组合支架。

所述载体中置嵌有碗杯状凹槽的金属柱，金属柱上镀有防止氧化的金属层，所述发光晶片固定于所述金属柱的碗杯状凹槽内。

所述透镜与发光二极管半成品之间注入或是硅胶或是环氧树脂的填充物，然后烘烤使填充物固化。

所述透镜材质至少包含以下物质中一种：硅胶，环氧树脂，石英，塑料；所述透镜的形状是凸透镜，凹透镜或U形管。

另外，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种发光二极管，结构为：

载体，是高导热物质；

所述载体上固定连接一个或多个发光晶片；

在所述载体的正，背面上设有数对焊盘，每对正，背面的焊盘相通，其中正面数个焊盘和发光晶片的正负极通过导线进行电连接，背面数个焊盘和安装载体的平面基座上的数个电极电连接，导线电连接后的载体与发光晶片成为发光二极管半成品；

在所述发光二极管半成品上压盖一个透镜，成为超过180度发光的发光二极管，所述透镜是凸透镜。

在所述发光二极管半成品的发光晶片上均匀涂覆有荧光转换层，或用多晶片混光成白光。

所述载体的组成或是陶瓷基板，或是金属材质PCB板，或是PPA和金属柱组合支架。

所述载体中置嵌有碗杯状凹槽的金属柱，金属柱上镀有防止氧化的金属层，所述发光晶片固定于所述金属柱的碗杯状凹槽内。

所述透镜与发光二极管半成品之间注有或是硅胶或是环氧树脂的填充物。