[发明专利]模切纸品清废分离一体机

说明书

技术领域

本发明属彩印、包装设备系统及其结构技术领域。

背景技术

在彩印、包装行业，包装盒印制、模切后工序中，需由多名工人将模切后的大摞整版的包装盒依靠手工进行清废分离，将边角余料剔出并分解出单个成品盒，需要的人员多，劳动强度大，工作效率低。尤其是现在的包装工艺设计越来越复杂，而对模切纸品的工艺要求越来越高，使得模切后的纸品不仅边角余料难剔出，不少在纸品中间的抠料更难剔出；往往因操作不当而造成模切纸品破损报废时有发生，影响着产品质量的稳定，依靠手工或简单设备已经难以满足大规模生产模切纸品对产量、效率和质量的要求。

如果能通过一至两台机器以及一至两人的操作就能完成上述繁重工作，而且产量、效率和质量都能得到很大提高，是每个彩印、包装行业生产企业所追求的目标。研发生产一种可将整摞大版包装盒省时省力地分解为成品小盒的设备就显得尤为必要、重要和及时。

目前尚没有成套的既针对模切纸品裙边，又针对模切纸品中间部分的抠料并同时将成品分层分离出来的上述设备。使得此行业仍处于工人劳动强度大、工作效率低、质量不稳定的状态。

发明内容

本发明的目的正是为了克服现有对模切纸品清废分离方式及设备存在的上述缺陷和不足而提供一种结构紧凑、劳动强度低、生产效率高、操作简单、维修方便、性能可靠、应用范围广的模切纸品清废分离一体机。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

模切纸品清废分离一体机，包括机架、电控柜、上模和对应的下模；在上模上设置有采用液压系统装置操纵的能够伸出于上模的用于清除模切纸品废边的刀板，和采用液压系统装置操纵的能够伸出的清除模切纸品中间多余废料的冲针板；在下模上设置有用于承接并疏通冲针板冲除中间多余废料的风管，和采用动力装置操纵的能够与下模错位的用于接受模切纸品废边的托板；液压系统由电控柜控制。

本发明下模分别设置为相同结构的左模和右模；左模和右模分别固定在位于机架上的左平台和右平台上，通过设置导轨的移动使左模或右模与上模对应；导轨的移动由设置在操控柜的气动系统通过电控按钮控制。

本发明在左模和右模上分别设置有由气动系统控制的可伸缩的下活动模。

本发明液压系统包括有主油缸、冲针油缸和冲边油缸；主油缸与上模连接；冲针油缸与冲针连接；冲边油缸与刀板连接。

本发明所述的用于接受模切纸品废边的托板所采用动力装置为气动系统；气动系统包括移动气缸、锁紧气缸、升降气缸和下活动模气缸；其中移动气缸控制导轨移动；锁紧气缸控制左模、右模水平位移后的锁紧与释放；升降气缸控制托盘的移动；下活动模气缸控制下模中设置的下活动模的升降；各组气缸的动作由气动电磁阀控制。

本发明上模与上模安装板、固定上模固定块、上固定模、上活动模连接，主油缸的伸缩运动通过支撑导套的导向作用使上模升降。

本发明在上模与下模的操作平台之间设置有安全门。

本发明在电控柜的电控程序系统中设置有限位开关；分别是安全门开门断电开关；控制左模和右模准确位移的接近开关；分别检测安全门与左模和右模之间异物或人手误入的光电开关。

本发明的有益效果是：

①操作简单：通过控制左平台、左平台(两者有互锁关系)上开关顺利地实现左模、右模的准确就位、清除中部余料、清除边余料、逐层分离成品控制。

②换模、维修方便：整机结构虽复杂，但都由几个组件构成，需换模、维修时，只需更换、调整相关的几个组件即可，使换模、排除故障的时间大大缩短，提高了生产效率。

③结构紧凑、合理：该机在机身占地面积最小的前提下设计为双工作台位，使整机结构更紧凑，因为实现了机工、人工工作时间重叠，因而更合理、更符合生产实际要求。

④定位准确、可靠：由于设计、安装了定位锁紧装置，左模、右模在移动到位后，在工作中即使出现水平方向分力的作用，左模、右模也不会发生位移，提高了定位准确性和可靠性。

⑤经济实用：本发明关键工作部位零件采用优质钢材，并经必要热处理、化学处理，机械、电器、液压、气动的主要件均选自日本、台湾以及大陆知名厂家，可靠度、使用寿命得到有力保障。

⑥效率高：一个工作周期约40秒，而原人工完成需4.5-7分钟，加之是双工作台位，工作当中机器工作和人工工作时间重叠，仅此就比单工作位提高工效一倍，因此，极大地提高了生产效率。