[发明专利]一种锂电池检测用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是一种锂电池检测用夹具。

背景技术

目前，现有动力锂电池组的组装工艺如下：首先通过对单只电芯进行化成分容配组，将配好组的电芯用镍带通过交流点焊机将其串、并联成所需规格的电池组，用烙铁在电芯极柱上焊接电压采集线，然后连接上锂电池保护板，再对加工好的半成品锂电池组进行充放电测试，保证整体电池组的容量。

如果在测试过程中，出现单节电芯有异常或电池组容量低时，则需更换电芯，而更换电芯非常麻烦，必须将半成品锂电池组完全拆解开，拆除电压采集线、导线、镍带等，再重新化成、配组、点焊，再测试，在电池组的拆解过程中易造成线束脱落或烫伤、电芯性能以及短路等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于检测、使用方便、检测效率高的锂电池检测用夹具。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种锂电池检测用夹具，包括用于插入多个电池单体的盒体，盒体上固设用于与多个电池单体的正、负极相接触的电极触点，盒体的两端分别引出电池正极线和电池负极线。

由上述技术方案可知，本发明中的电池单体在检测时，只需直接插入盒体内即可，电池单体之间无需连线，在测试到电池单体发生异常时，只需将个别的电池单体从盒体内取出即可，克服了半成品电池组的拆解困难的缺点、降低了电池组的组装和测试的成本、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

附图说明

图1是本发明中盒体和电极触点的结构示意图；

图2是本发明中盒体和T形插板的结构示意图；

图3是本发明中电极触点的结构示意图；

图4是本发明中除去前侧板和T形插板的结构示意图；

图5是本发明与保护板连接的使用状态示意图；

具体实施方式

一种锂电池检测用夹具，包括用于插入多个电池单体70的盒体10，所述的电池单体70的个数为4至12个，盒体10上固设用于与多个电池单体70的正、负极相接触的电极触点20，所述的电极触点20包括导电柱21，导电柱21上套设弹簧22，导电柱21的一端与电池单体70的正极或负极接触，导电柱21的另一端固设在底板11上，盒体10的两端分别引出电池正极线30和电池负极线40，如图1、3、5所示。

结合图1、2、4，所述的盒体10呈方形敞口状，盒体10包括底板11和侧板，底板11上均匀分布多个电极触点20，所述的侧板由前、后、左、右侧板12、13、14、15围成，左侧板12上开设可供电池负极线40穿过的第一通孔12a，右侧板13上开设可供电池正极线30穿过的第二通孔，前侧板14上开设可供数据采集线50穿过的第三通孔14a。

结合图5，所述的数据采集线50插入保护板60的插口内，保护板用于控制电池单体70的电压，避免过充、过放以及进行短路保护。电池负极线40与保护板60的B-接口相连，保护板60的C-接口、D-接口分别引出C-线61、D-线62，充放电测试仪与电池正极线30和C-线61相连，或者与电池正极线30和D-线62相连，充放电测试仪与电池正极线30和C-线61相连时，充放电测试仪对电池组进行充电；充放电测试仪与电池正极线30和D-线62相连时，充放电测试仪对电池组进行放电。保护板60的I²C数据线63接PC机。将电池单体70向下插入在盒体10内，使电池单体70的正负极位于电极触点20上，再将盒体10引出线、保护板60引出线与充放电测试仪相连，进行电池组容量测试，再将I²C数据线63与电脑相连观察电池单体70的电压是否异常。

结合图2，所述的前、后侧板14、15上开设凹槽16，所述的凹槽16的槽深为前、后侧板14、15高度的三分之一，T形插板17插入凹槽16内，T形插板17的板面与左、右侧板12、13的板面平行，T形插板17之间的间距与电池单体70的厚度一致，T形插板17用于将各个电池单体70隔开并起到一定的限位作用。

结合图4，所述的盒体10上安装锁扣18，锁扣18的一端铰接在右侧板13上，锁扣18的另一端扣接在左侧板12上，多个电池单体70处于锁扣18与盒体10形成的封闭空间内。取一组分容配组好的待测电池单体70，按照一定方向依次安装在盒体10内，旋紧锁扣18，将盒体10、保护板60上的导线连接在充放电测试仪上进行测试，如果在测试过程中，出现单节电池单体70有异常或电池组容量不足时，只需要松开锁扣18就可以直接更换电池单体70重新进行检测，大大简化了现有工艺中拆解过程中造成的物料浪费、操作繁琐、效率低下等问题。