[发明专利]一种立式螺旋加压污泥造粒机

说明书

技术领域

本发明公开了一种立式螺旋加压污泥造粒机，属于工程机械类。

背景技术

根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有大幅度增长，2010年污水排放量将达到440×10⁸m³/d；2020年污水排放量达到536×10⁸m³/d；污泥量通常占污水量的0.3％～0.5％(体积)或者约为污水处理量的1％～2％(质量)。而且，若对污水再进行深度处理，污泥量还会增加0.5～1倍。目前我国污水处理量和处理率不高(4.5％)，且城市污水处理厂每年排放污泥大约900万t，而且还以每年大约10％的速度增长。大量污泥产出促使污泥处理成为燃眉之急。

填埋作为我国现阶段的处理手段，在大中型城市占有相当大的比例，然而，污泥含水率大、有机质含量高、且易腐烂，导致环境污染严重。而且，污泥吸收水分后体积会膨胀，导致部分改性固化污泥的强度第，导致填埋出现严重的二次污染或突涌事故，造成高昂的经济损失。产量大、设备落后等严峻的污泥无害化处理态势极大的滞后了我国环境保护及治理的步伐，已引起了政府及相关部门的高度关注。为此，降低污泥含水率及有机质含量、强化污泥填埋的强度必然是促进污泥填埋发展的必需手段。

对污泥实施改性并成型处理，实现污泥粒化运输填埋，不仅有效的阻止了污泥滴溅及干化粉尘飞扬而造成的二次污染，也通过成型进一步提高了污泥的强度，从而保证了污泥填埋的安全性，也相对增加了填埋场的库容量。然而，目前国内在污泥粒化填埋处理上还处于空白阶段，针对污泥的粒化的专用机械设备空前匮乏，而且部分现用设备还面临粒化颗粒成型不稳定，强度不高，连续作业率低等困境。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种立式螺旋加压污泥造粒机，该立式螺旋加压污泥造粒机针对改性固化污泥具有成型速率快、颗粒强度高、可连续作业等优点，其技术解决方案为：

一种立式螺旋加压污泥造粒机，由支架、造粒装置、皮带输送机、刮板组成，造粒装置由电机、联轴器、主推力轴承、加压螺杆、主工作缸、甩粒头轴承、轴封螺母、回转甩粒头、减速回转盘构成。造粒装置竖直且固定在支架上，主工作缸为下端开口的圆柱形容器，主工作缸的内壁设置有与加压螺杆螺旋叶片相对应的双关螺旋的定子，在主工作缸下端外壁上设置有轴封螺母和密封圈，密封圈通过轴封圆螺母固定在主工作缸下端外壁上。加压螺杆设置在主工作缸内，加压螺杆的轴通过主推力轴承固定设置在主工作缸的上端面，其轴的端头通过联轴器与电机的轴连接，电机固定在支架上，回转甩粒头是上端开口的圆柱形容器，回转甩粒头通过甩粒头轴承嵌套在主工作缸下端的外侧壁上，甩粒头轴承为一对圆锥滚子轴承。减速回转盘固定安装在回转甩粒头的内底面上且其轴的上端与加压螺杆的轴的下端头连接，回转甩粒头的下部上设置有均匀分布的出料口，均匀分布的出料口设置在回转甩粒头的下部的侧璧上或均匀分布的出料口设置在回转甩粒头的底端面上。刮板固定在支架上且垂直于出料口，主工作缸的侧壁上设置有进料斗，出料口的进料端为喇叭口状，出料端为圆孔状，皮带输送机设置在造粒装置的下方。

由于采用了以上技术方案，本发明的一种立式螺旋加压污泥造粒机采用了螺杆加压与双关螺旋定子配合加压结构，增大了污泥挤压成型的挤压力，从而提高了污泥成型颗粒强度。喇叭型出料口进一步提高改性固化污泥的成型强度。造粒机竖直及料斗型进料口构造，回转甩粒头连续出料，提高了污泥造粒机连续作业效率、增加了污泥粒化成型的产量。而且，污泥造粒机具有结构合理，操作方便、安全，解决了污泥粒化成型困难、颗粒成型稳定性差、工作效率低等难题，稳定了污泥的固化处理成果。

附图说明：

附图是本发明的一种立式螺旋加压污泥造粒机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种立式螺旋加压污泥造粒机进一步详细描述：污泥造粒机由支架8、造粒装置、皮带输送机14、刮板7等组成，造粒装置由电机1、联轴器2、主推力轴承9、加压螺杆11、主工作缸10、甩粒头轴承4、轴封螺母6、回转甩粒头5、减速回转盘12构成。造粒装置竖直且固定在支架8上，主工作缸10为下端开口的圆柱形容器，主工作缸10的内壁设置有与加压螺杆11螺旋叶片相对应的双关螺旋的定子。双关螺旋的定子用于配合加压螺杆11对泥料进行挤压传输，轴封圆螺母6用于将密封圈固定在主工作缸10下端外壁上，从而隔离泥料进入到甩粒头轴承4而造成其损坏。在主工作缸10下端外壁上设置有轴封螺母6和密封圈，密封圈通过轴封圆螺母6固定在主工作缸10下端外壁上。加压螺杆11设置在主工作缸10内，加压螺杆11的轴通过主推力轴承9固定设置在主工作缸10的上端面，其轴的端头通过联轴器2与电机1的轴连接，电机1固定在支架8上。联轴器2连接电机1和加压螺杆11，将电机1的扭转动力传输给加压螺杆11。在扭转动力作用下，加压螺杆11传输泥料且对泥料进行挤压。主推力轴承9则用于平衡挤压反力。回转甩粒头5是上端开口的圆柱形容器，回转甩粒头5通过甩粒头轴承4嵌套在主工作缸10下端的外侧壁上，甩粒头轴承4为一对圆锥滚子轴承。甩粒头轴承4用于安装回转甩粒头5，并为其提供支撑力。减速回转盘12固定安装在回转甩粒头5的内底面上且其轴的上端与加压螺杆11的轴的下端头连接。减速回转盘12将加压螺杆11的高转速调整为回转甩粒头5的低转速，而回转甩粒头5在扭转动力牵动下旋转。压螺杆11与回转甩粒头5的转速比为1∶5。回转甩粒头5的下部上设置有均匀分布的出料口13，均匀分布的出料口13设置在回转甩粒头5的下部的侧璧上或均匀分布的出料口13设置在回转甩粒头5的底端面上。刮板7固定在支架8上且垂直于出料口13，主工作缸10的侧壁上设置有进料斗3，出料口13的进料端为喇叭口状，出料端为圆孔状，皮带输送机14设置在造粒装置的下方。在加压螺杆11提供的挤压力作用下，泥料从设置在侧壁或封闭端部的出料口13处被挤出，而垂直与出料口13固定设置在支架8上的刮板7将挤出的呈圆柱形的颗粒切削下来，且切削下来的泥料经皮带输送机14输送到指定的装载区域。