[发明专利]一种PCB板检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB制造领域，具体涉及PCB板显影质量的检测方法。

背景技术

在PCB板制作过程中，有两个步骤涉及显影：一是将PCB板覆盖干膜，经过曝光将精细的图形印制到板上后，采用碱性药水进行显影，最终得到所需要的线路图形；二是将PCB板表面涂刷阻焊油墨，通过显影固化油墨。两个步骤中，对于PCB板显影质量，均运用人工目视借助10倍、40倍甚至100倍的放大镜进行观察检验，然后再进入下一道工序。随着电子技术的发展，电子元件朝着小型化高密集化方向发展，PCB板上的线路也越来越精细，采用现有的目测检验方法经常耗费大量人力及时间，效率低下且检验结果准确率低。检验漏失的PCB板进入下一道工序继续加工，最终却只能报废，造成资源浪费，也增大了企业的生产成本。

发明内容

本发明需解决的问题是提供一种能够有效、准确检验PCB板显影质量的方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：提供一种PCB板检测方法，其步骤为：

(1)、除油，采用酸性清洁剂和水配制溶液对PCB板进行浸泡；

(2)、微蚀，采用过硫酸钠、硫酸和水配制溶液对PCB板进行浸泡；

(3)、最后采用氯化铜(Cucl₂)和水配制的溶液浸泡PCB板；

(4)、人工目测，如PCB板铜面呈现砖红色、无亮点，且整板颜色差异不大，则判定合格；如铜面出现亮点，或片壮发亮，则判定为板面残胶，显影不净。

所述步骤(1)、(2)、(3)中PCB板经有效溶液浸泡后，还分别包括水洗步骤。

具体的，所述除油溶液浓度为4-8％V/V；所述微蚀溶液中过硫酸钠浓度为40-60g/l，硫酸浓度为1-2％V/V；所述步骤(3)中氯化铜Cucl₂溶液浓度为1-4g/l。

更具体的，步骤(1)所述PCB板采用除油溶液浸泡时间为35-40秒，步骤(2)中采用微蚀溶液浸泡时间为15-25秒、步骤(3)中采用Cucl₂溶液浸泡时间为12-18秒。

本发明相比现有技术具有以下显著效果：本发明采用三种溶液对PCB板进行处理，处理后的PCB板可通过人工目测方式快速检测出显影品质，检测效果好，准确、有效，减少了PCB板不必要报废，有效降低企业生产成本，提高工作效率。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明原理作进一步详细描叙。

所述PCB板检测方法步骤如下：

(1)、采用酸性清洁剂和水配制的溶液对PCB板进行浸泡除油，除油溶液中酸性清洁剂的浓度为4-8％V/V；

(2)、采用过硫酸钠、硫酸和水配制的溶液对PCB板进行浸泡微蚀，溶液中过硫酸钠浓度为40-60g/l，硫酸浓度为1-2％V/V；

(3)、最后采用氯化铜和水配制的溶液浸泡PCB板，氯化铜溶液浓度为1-4g/l；

(4)、处理后的板经人工目测，如PCB板铜面呈现砖红色、无亮点，且整板颜色差异不大，则判定合格；如铜面出现亮点，或片壮发亮，则判定为板面残胶，显影不净。

本发明的原理是：运用酸性溶液先将显影后的PCB板板面残留的胶或油污洗净；然后采用微蚀溶液使铜表面粗化，易于下步操作；最后采用氯化铜溶液浸泡板子，板上露出铜面的部分与氯化铜产生反应，铜表面呈现砖红色。铜面如有部分显影不完全或留有残胶，就会出现亮点或亮片。

所述酸性溶液中主要物质包括：硫酸H₂SO₄≥30％、DI去离子水≤70％、添加剂≤10％，或者直接购买本行业内通用的去油酸性溶液。

具体操作时，取刚显影的PCB板，用小钩挂住板边工具孔将其慢慢的放入装有酸性溶液的除油槽，并使完全浸没于药水之中，浸泡时间控制在35-40秒，除油完成后将板置于水洗槽中浸泡洗净，取出。再将板放入微蚀槽中浸泡，浸泡时间控制在15-25秒，使板上露出的铜表面充分粗化，然后浸入水洗槽清洗，清洗干净后，取出。最后浸泡于氯化铜槽中，浸泡时间控制在12-18秒，取出后再放入水洗槽中清洗干净后即可。

本发明中对于除油溶液、微蚀溶液及氯化铜溶液的浓度需严格控制，如果溶液中有效成分少，浓度低，则达不到预期的除油、微蚀和反应效果；如果有效成分过多，浓度高，则会对PCB板产生破坏。同样，对于PCB板在各种溶液中的浸泡时间也需控制。