[发明专利]一种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机

说明书

技术领域：

本发明涉及金属焊接，尤其涉及焊接设备，特别是一种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机。

背景技术：

埋弧焊机是钢结构制造中必不可少的主要焊接设备之一，特别是在大厚板材料组成的H型钢更是以埋弧自动焊的优势工艺而获得公认的首选焊接设备。目前大多数H型钢的构件是直线的，一般都可在箱式焊接设备上完成(俗称龙门焊机)，但是如果有超大圆弧形或半圆弧或带弧型大圆板组成的H型钢的焊接，平常普通的箱式焊机就无法完成焊接工作，如果改装箱式焊机，就会有工期长、成本高，改装的设备以后还要改回来等诸多的工作量和很高的生产成本。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机，所述的这种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机要解决现有技术中焊机不焊接弧形大圆板组成的H型钢构件的技术问题。

本发明的这种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机，由埋弧自动焊接机构成，所述的埋弧自动焊接机包括有机头、焊嘴、焊剂料斗、焊丝盘和电源箱，所述的机头下侧设置有四个绝缘行走轮，其中，所述的机头两侧分别设置有一个支撑架，所述的两个支撑架之间设置有两根支撑杆，支撑杆向工件方向的延伸端上均设置有支撑滚轮，支撑杆与支撑架之间设置有绝缘套管。

进一步的，支撑杆向工件方向的延伸端由可调螺纹杆构成。

进一步的，所述的支撑滚轮上设置有电气绝缘物，使支撑滚轮与工件之间电气绝缘。

本发明的工作原理是：被焊工件选择合适地方，摆放成一定斜度(可视工件具体情况定)，埋弧自动焊接机摆放在工件上，依靠重力向H型钢构件的竖板倾斜，支撑杆使机头与翼缘板保持稳定的距离，支撑滚轮在翼缘板上行走，在行进过程中，沿着钢结构件的圆弧轮廓进行焊接。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在埋弧自动焊接机上设置支撑架，在支撑架上连接可调节螺纹杆，可调节螺纹杆上设置支撑滚轮，支撑杆使机头与翼缘板保持稳定的距离，支撑滚轮在翼缘板上行走，使焊机在行进焊接过程中可以沿着钢结构件的圆弧轮廓进行焊接，只需要采用普通工艺就能实现具有大圆弧形的H型钢结构件，操作方便，结构简单。

附图说明：

图1是本发明的一种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机的工作示意图。

图2是本发明的实施例中工件倾斜摆放的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1和图2示，本发明的一种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机，由埋弧自动焊接机构成，所述的埋弧自动焊接机机头1上设置有四个绝缘行走轮2，其中，在所述的埋弧自动焊接机机头1两侧各设置有一个支撑架3，在所述的两个支撑架3之间呈前后状态设置有两根支撑杆4，所述的支撑架3靠近工件5焊接位置一侧设置有支撑滚轮6。

所述的支撑滚轮6通过可调螺纹杆7与所述的支撑架3相连接，所述的可调螺纹杆7与所述的支撑架3通过螺纹相连接。

在所述的支撑杆4上套设有绝缘套管8，所述的绝缘套管8位于所述的支撑杆4与所述的支撑架3之间。

所述的支撑滚轮6与工件5之间电气绝缘。

具体的，被焊工件5选择合适地方，摆放成一定斜度(可视工件具体情况定)，如图2所示，临时支架9需保证工件5摆放安全，支撑稳固，需保证摆放在工件上的焊机头在工作时不往外侧翻，需保证电源线10不影响焊机头正常行走；该机头行走轮必须绝缘良好，且行走正常，操作前需检查焊机头和被焊工件之间保证绝缘；给被焊工件接上“搭铁线”；启动电源箱13，接通电源，按常规方式和焊接工艺指导要求，即可施焊。焊接过程中由于支撑滚轮与超大钢梁圆弧形翼缘板51之间接触，起导向作用，因此焊嘴11可沿此翼缘板51形成圆弧形路径，进而形成圆弧焊缝12，焊接过程中焊料由焊剂料斗14经由焊剂料15管到达焊嘴10。