[发明专利]自调式焊接滚轮架滚轮的传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接筒体类工件的滚轮架，尤其涉及一种自调式焊接滚轮架滚轮的传动结构。

背景技术

焊接滚轮架为焊接筒体类工件的辅助类设备，自调式焊接滚轮架可根据筒体直径大小，自动调节滚轮摆角，与操作架，电焊机配套使用可实现筒体类工件内外纵环缝的焊接。随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接滚轮架被广泛地应用于机械行业当中。焊接滚轮架的使用，使焊缝的质量和外观也得到了大大的提高。

自调式焊接滚轮架包括两个铰接在机架上的钳型架，每个钳型架上安装有两个滚轮。现有的滚轮的传动结构是每个钳型架中的一个滚轮采用皮带传动、链条传动或齿轮传动，另一个滚轮作为被动滚轮。这种结构的缺点是每个钳型架中的两个滚轮转速不一致，受力不均匀，被动滚轮容易打滑，磨损较快。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种自调式焊接滚轮架滚轮的传动结构，该传动结构能使每个钳型架中的两个滚轮同步转动，受力均匀。

按照本发明的技术方案：一种自调式焊接滚轮架滚轮的传动结构，包括钳型架，钳型架上通过两根滚轮轴安装有两个滚轮，所述两根滚轮轴同一侧的轴端上分别安装有滚轮齿轮，两个滚轮齿轮分别与安装在所述钳型架上的两个中间齿轮相啮合，两个中间齿轮再与同一个减速机齿轮相啮合，所述减速机齿轮安装在减速机的输出轴上。

所述中间齿轮安装在中间齿轮轴上，中间齿轮轴固定连接在所述钳型架的壁板上，中间齿轮与中间齿轮轴之间设置有第一轴承。

所述减速机齿轮内安装有第二轴承，第二轴承的内圈套装在钳型架铰接轴的轴端。

本发明的技术效果在于：本发明中每个滚轮都与滚轮齿轮相连，确保每个滚轮均匀受力；钳型架上的各个齿轮都能随着钳型架转动，钳型架能随着圆筒工件的大小自行调节角度；采用一个减速机齿轮带动两个中间齿轮再带动两个滚轮齿轮的结构，简单可靠，安装维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明是一种自调式焊接滚轮架滚轮的传动结构，包括钳型架2，钳型架2穿在钳型架铰接轴9上，钳型架铰接轴9固定在钳型架座8上，钳型架座8焊接在机架6上，机架6上设置有两个钳型架2。每个钳型架2上安装有两根滚轮轴10，每个滚轮轴10安装有一个滚轮1。两根滚轮轴10同一侧的轴端上分别安装有滚轮齿轮3，两个滚轮齿轮3分别与安装在钳型架2上的两个中间齿轮4相啮合，两个中间齿轮4再与同一个减速机齿轮5相啮合，减速机齿轮5安装在减速机7的输出轴上，减速机7固定在机架6上。

中间齿轮4安装在中间齿轮轴11上，中间齿轮轴11固定连接在钳型架2的壁板上，中间齿轮4与中间齿轮轴11之间设置有第一轴承12。

减速机齿轮5内安装有第二轴承13，第二轴承13的内圈套装在钳型架铰接轴9的轴端。这样设置的优点是可使减速机7输出轴与钳型架铰接轴9同轴布置，节省空间。

减速机7带动减速机齿轮5旋转，进而带动两个中间齿轮4，再带动两个滚轮齿轮3，实现两个滚轮1的同步同速转动。当圆筒工件大小不同时，焊接滚轮架钳型架2可以根据工件的大小绕钳型架铰接轴9转动，自行调节钳型架2转动的角度。

本发明中每个滚轮1都与滚轮齿轮3相连，确保每个滚轮1均匀受力；钳型架2上的各个齿轮都能随着钳型架2转动，钳型架2能随着圆筒工件的大小自行调节角度；采用一个减速机齿轮5带动两个中间齿轮4再带动两个滚轮齿轮3的结构，简单可靠，安装维修方便。