[发明专利]一种利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法有效
| 申请号： | 201010196397.8 | 申请日： | 2010-06-10 |
| 公开（公告）号： | CN101831560A | 公开（公告）日： | 2010-09-15 |
| 发明（设计）人： | 高建阳;陈玉海;刘福刚;张爱民;郑霞;邹继承;王国昌;宋来峰;姚毅 | 申请（专利权）人： | 中国铝业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B21/02 | 分类号： | C22B21/02;C01F7/02;C21B13/00 |
| 代理公司： | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人： | 王建国 |
| 地址： | 100082 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 拜耳法赤泥砂 生产 精矿 方法 | ||
1.一种利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤10：将赤泥砂进行烘干、破碎和磨矿分级，使磨矿分级后赤泥砂的粒度控制在10微米～90微米；
步骤20：将磨矿分级后的赤泥砂和烧碱溶液以质量比1∶8～1∶2混合后，于110℃～180℃、0.1Mpa～0.6Mpa下进行溶出反应0.2小时～2小时，并在反应完毕后进行固液分离；
步骤30：将固液分离后得到的固体采用蒸馏水于70℃～95℃下进行洗涤，直至洗涤得到的洗涤液中Na2O含量小于0.3％后，再进行湿法磁选，即可制得铁精矿。
2.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤10中磨矿分级后赤泥砂的粒度控制在30微米～70微米。
3.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤20中磨矿分级后的赤泥砂和烧碱溶液的质量比1∶5～1∶3。
4.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤20中溶出反应的温度为130℃～160℃。
5.根据权利要求1所述的利用拜尔法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤20中溶出反应的压力为0.3Mpa～0.5Mpa。
6.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤20中溶出反应的时间为1小时～1.5小时。
7.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤20中烧碱溶液内氧化钠的含量为130g/L～500g/L。
8.根据权利要求6所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤20中烧碱溶液内氧化钠的含量为200g/L～400g/L。
9.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤30中固液分离后得到的固体和洗涤用的蒸馏水的质量比1∶7～1∶5。
10.根据权利要求1所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤30中进行湿法磁选的磁场强度为4000高斯～18000高斯。
11.根据权利要求9所述的利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤30中进行湿法磁选的磁场强度为7000高斯～13000高斯。
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