[发明专利]散气管及其制造方法有效
| 申请号： | 201010196414.8 | 申请日： | 2010-06-02 |
| 公开（公告）号： | CN101905929A | 公开（公告）日： | 2010-12-08 |
| 发明（设计）人： | 韩相培 | 申请（专利权）人： | 绿色科技有限公司 |
| 主分类号： | C02F7/00 | 分类号： | C02F7/00;C02F3/02;B29C65/02 |
| 代理公司： | 北京金信立方知识产权代理有限公司 11225 | 代理人： | 黄威;孙丽梅 |
| 地址： | 韩国*** | 国省代码： | 韩国;KR |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气管 及其 制造 方法 | ||
1.一种散气管，其特征在于，
具有多个散气口和一个以上的空气供给口，
该散气管将由热塑性合成树脂制成的两个以上的主体结合而成。
2.如权利要求1所述的散气管，其特征在于，
所述结合方式为熔接。
3.如权利要求1所述的散气管，其特征在于，
所述散气口为，沿着空气的喷出方向，开口部逐渐缩小的渐缩管型。
4.如权利要求1至3中的任何一项所述的散气管，其特征在于，
在所述散气口上，追加设置气孔缩小装置，以将所述散气口的开口部调整为更加微细，从而形成微细散气口。
5.如权利要求4所述的散气管，其特征在于，
所述气孔缩小装置是，涂布在所述散气口一侧的膜。
6.如权利要求4所述的散气管，其特征在于，
所述气孔缩小装置是，贴附在所述散气口一侧的形成有微细气孔的膜。
7.如权利要求4所述的散气管，其特征在于，
所述散气口的开口部宽度为0.5mm～2.0mm，而所述微细散气口的开口部宽度为0.2mm～1.0mm。
8.一种散气管的制造方法，其特征在于，
形成多个散气口和一个以上的空气供给口，
通过熔接方法，将由热塑性合成树脂制成的两个以上的主体进行结合。
9.如权利要求8所述的散气管的制造方法，其特征在于，
所述熔接方法为热熔接方法。
10.如权利要求8所述的散气管的制造方法，其特征在于，
所述熔接方法为旋转熔接方法。
11.如权利要求8所述的散气管的制造方法，其特征在于，
所述熔接方法为超声波熔接方法。
12.一种散气管的制造方法，其特征在于，
成形多个散气口和一个以上的空气供给口，
在所述散气口一侧，通过涂布膜的气孔缩小方法，缩小所述散气口的开口部。
13.如权利要求12所述的散气管的制造方法，其特征在于，
所述气孔缩小方法为，在所述散气口一侧，贴附形成有微细气孔的膜的方法。
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