[发明专利]等压虚拟隔离止回阀密封性试验方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于检测技术，涉及一种等压虚拟隔离止回阀密封性试验方法及实现该方法的实验设备，适用于阀门密封性试验，特别适合以焊接方式安装在核电厂工艺系统中的止回阀的密封性试验。

背景技术

在台架上进行止回阀的密封性试验已有成熟的技术，但安装在工艺系统中的止回阀密封性试验却有一定困难和缺陷：

1、冰塞封堵隔离：在止回阀出口管道用冰塞封堵后进行密封性试验，其缺点是过程比较复杂，工效低，还可能损坏被测阀体。

2、机械密封塞临时封堵隔离：将试验密封塞用支架和拉杆固定在止回阀出口管道与阀体内腔的相邻处。为了提高密封性，有用挤压方式在试验密封塞的外周面安装双密封圈或充气式单密封圈，这种试验密封塞都是由双层塞体重叠组合，并用螺丝相互连接而成。其缺点是：结构比较复杂，并且由于阀体内空间小，安装困难，花时间较多，不宜在放射性剂量较高的场合使用。

由于试验密封塞有一定重量，其下部与管道内壁密封较好，而上部则缝隙大，容易泄漏，甚致造成密封圈上部破裂；阀门出口管及工艺管道内壁由于加工、焊接、流体冲刷、腐蚀等诸多原因造成表面粗糙、不平整、光滑，常有凹凸不平的现象。因此，很难用机械或软密封等常规方法进行彻底的隔离，而只有对止回阀出口管道进行彻底的隔离才能精确地试验出阀门的密封性。所以这种机械密封塞临时封堵隔离的试验方法不能准确地得出阀门的密封参数。

3、以水为试验介质，用压力下降法进行阀门的密封性试验的缺点是不能定量。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便快速、准确测定安装在工艺系统上的止回阀的试验方法和设备，解决现有技术存在的上述各种问题。

本发明的技术方案是：

一种等压虚拟隔离止回阀密封性试验方法，其特征是：首先在被测止回阀的出口管内安装等压虚拟隔离密封塞，即在一隔离塞体的外周面的两根充气密封圈之间形成一个环形空间；然后用检漏仪的试验流体对该密封塞的环形空间、充气密封圈和被测止回阀的空腔内充压，使该环形空间内的压力与被测止回阀的空腔内的压力维持相等，用环形空间形成的等压环对被测止回阀的出口管进行虚拟隔离；最后检测维持该被测止回阀空腔内的压力与等压环等压所需补充的流体流量值，即为阀门的泄漏率；所述的试验流体既可用气体也可用液体。

一种实现权利要求1所述方法的试验设备，其特征是：包括等压虚拟隔离组件(S)和检漏仪(D)：

该等压虚拟隔离组(S)件包括：塞体(1)、两个密封圈(9)之间的环形空间(2)、拉杆(3)、托架(4)、螺母(5)、定位顶丝(8)、两个充气密封圈(9)、密封圈进气嘴(A1)和环形空间进气嘴(B1)，在塞体(1)的外周面的两条平行的环形凹槽内各装有一根密封圈(9)，塞体(1)外周数个用定位顶丝(8)与被测阀门出口管内壁定位；塞体(1)内侧中心与轴向的拉杆(3)的一端连接，该拉杆(3)的另一端通过螺母(5)与托架(4)的中央连接，该托架(4)的边缘搁在被测阀门出口管与阀体内腔之间的变径段上；

该检漏仪(D)有以下三路输入，共用同一气源：

第一路由依次连接的调节阀(K1)、多量程流量计(Q1)、压力表(P1)和截止阀(K2)组成，试验时(K2)的输出端用管线与被测阀门的阀腔连接並充压，用流量补充法测定该被测阀门的泄漏率，试验压力与安全壳试验压力相同；当试验流体使用液体时，在调节阀(K1)与多量程流量计(Q1)之间加装容器(V1)；

第二路由依次连接的调节阀(K3)、流量计(Q2)、压力表(P2)和截止阀(K4)组成，试验时，截止阀(K4)的输出端用管线与密封塞周边的双密封圈之间的环形空间连接並充压，当该气环内的压力与阀腔内的试验压力相等时，则构成等压虚拟隔离密封环；当试验流体使用液体时，在调节阀(K3)与流量计(Q2)之间加装容器(V2)；

第三路由依次连接的调节阀(K5)、压力表(P3)和截止阀(K6)组成，试验时用管线与所述的密封圈相连並充压，该压力大于阀门密封性试验压力。

所述的塞体(1)由外周面均布8个径向的定位螺孔和沿外周面的两条平行的凹槽的杯状体构成，在该凹槽内个放入橡胶充气式密封圈(9)，两密封圈(9)与塞体(1)和所述的出口管的管壁之间构成了所述的环形空间(2)，当此环形空间(2)内的压力与被试验阀体腔内的压力相等时，阀体腔内的流体是不会通过等压隔离密封塞泄漏的，从而构成了等压虚拟隔离的效果。

所述的塞体(1)安装时，根据出口管内径调整8个钉丝的高度，使密塞体(1)与出口管同轴心，密封圈充气时向四周均匀膨胀，便于隔离密封。