[发明专利]对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的方法及其所用的装置

权利要求书

1.一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的方法所用的装置，包括烟囱(1)、主轴风机(2)、烧结机(3)、大烟道除尘器(4)、冷却机(5)、冷却机除尘器(6)、烧结机机尾烟气出口(7)、烧结烟气出口旁路阀门(8)、烧结机大烟道(9)、烧结烟气除尘器(10)、冷却机余热锅炉(11)、喷水减温器(14)、热用户(17)、循环风机(18)、鼓风机(19)、备用风机(23)；

其特征在于还包括烧结烟气换热器(15)；

所述的烧结烟气换热器(15)上开有烟气进口(20)、烟气出口(21)、蒸汽进口(13)，蒸汽出口(16)；

冷却机余热锅炉(11)的烟气出口与循环风机(18)的入口相连，循环风机(18)的出口与备用风机(23)的出口一起并联入冷却机(5)的高温段(24)；

备用风机(23)、鼓风机(19)的入口分别直接与大气相通；

鼓风机(19)的出口与冷却机(5)的中温段(25)相连；

冷却机(5)的高温段(24)的出口通过冷却机除尘器(6)后与冷却机余热锅炉(11)的入口相通；

冷却机余热锅炉(11)的蒸汽出口(12)经过喷水减温器(14)与烟气换热器(15)上的换热器蒸汽进口(13)相连；

所述的烧结机(3)上的机尾烟气出口(7)与烧结烟气除尘器(10)的入口相连，而烧结烟气除尘器(10)的出口通过管道与烧结烟气换热器(15)的烟气进口(20)相连，另外烧结机机尾烟气出口(7)还通过旁路的阀门(8)与烧结机大烟道(9)相连；

所述的烧结烟气换热器(15)上的烟气出口(21)通过管道直接与烧结机大烟道(9)汇合后，再依次经烟大烟道除尘器(4)、主轴风机(2)后与烟囱(1)相连；

烧结烟气换热器(15)的蒸汽出口(16)与热用户(17)相连。

2.如权利要求1所述的一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的方法所用的装置，其特征在于所述热用户(17)为汽轮发电机或供热管网。

3.如权利要求1所述的一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的方法，其特征在于包括如下2个步骤：

(1)、冷却机余热锅炉蒸汽的产生

冷却机余热锅炉(11)出口温度为130～150℃的烟气经循环风机(18)，进入冷却机(5)高温段(24)对矿温在600～800℃的烧结矿进行冷却后，冷却机(5)出口温度达280～350℃的烟气进入冷却机除尘器(6)进行除尘，然后进入余热锅炉(11)对通过化学除盐水加入口(22)加入其中的化学除盐水加热后成为温度200～230℃的蒸汽；

冷却机余热锅炉(11)排出温度在130～150℃烟的烟气再进入循环风机(18)形成循环；

当冷却机余热锅炉(11)产生故障时，循环风机(18)关闭，打开备用风机(23)，把环境空气引入冷却机(5)高温段(24)对烧结矿进行冷却，产生的热烟气通过冷却机(5)高温段(24)进行排空；

(2)、烧结废气对冷却机余热锅炉蒸汽的换热

温度为280～350℃的烧结烟气从烧结机(3)的机尾烟气出口(7)进入烧结烟气除尘器(10)，经过除尘后通过烧结烟气换热器(15)上的烟气进口(20)进入烧结烟气换热器(15)，对冷却机余热锅炉(11)的出口(12)出来经喷水减温器(14)后通过烧结烟气换热器(15)上的蒸汽入口(13)进入到烧结烟气换热器(15)中的蒸汽进行加热；

冷却机余热锅炉(11)蒸汽出口(12)的蒸汽经烧结烟气换热器(15)利用经烧结机尾烟气余热换热后，经烧结烟气换热器(15)的蒸汽出口(16)进入热用户(17)；

经烧结烟气换热器(15)换热后的烟气通过烧结烟气换热器(15)的烟气出口(21)排向烧结机大烟道(9)；

当换热器蒸汽出口(16)蒸汽温度超热用户(17)的要求时，开启喷水减温器(14)，对蒸汽对行减温，使温度符合热用户(17)的要求。

4.一种如权利要求3所述的一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的方法，其特征在于：

冷却机余热锅炉(11)出口温度为200～230℃的蒸汽，经过烧结烟气换热器(15)利用烧结机尾烟气余热进行换热后，烧结烟气换热器(15)出口蒸汽温度达250～280℃；

烧结机尾出口温度为280～350℃的烟气，通过烧结烟气换热器(15)换热后出口烟气温度达200～250℃。