[发明专利]面带自动连续折叠装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可将连续式面带自动连续折叠成斜状折叠的加工装置，其主要包含输送座、摇摆座以及输送带，连续式面带由输送座导入摇摆座，摇摆座呈摇摆状并持续将面带驱动，使面带掉入下方呈九十度设立的输送带上而产生将面带自动连续斜向折叠产品。

背景技术

一般面粉加工食品，是由面粉加入水及其他如蛋、糖、牛奶、香料等添加物后揉成面团，再将面团切成较小体积的块状面团或滚压成带状面带，然后经加入内馅或不加入内馅后，以手或模具将其成型所须形状食品，其中包馅食品，因面皮内含有馅料，因此其成品食用上较为可口以及较具风味。

为了增进面包或面粉类食品的多元变化以及口味，其制造时常会将包馅或不包馅经压扁的面皮或面带重叠组合后再经烘烤，但重叠加工程序若以人工进行重叠，其效率不彰、品质不稳定且加工成本高。

虽然坊间食品机械业已开发出将面皮或面带堆叠的装置，但其属于将工整的面皮或面带堆叠，而无法达到斜向重叠效果，因斜向重叠面皮或面带可在后续裁切或模具成型时，可获得造型特殊的梯状外型食品。

因此开发可自动连续将面带斜状折叠的设备，实为食品加工业殷切须求且实用的装置，据此萌发本发明的研发动机。

发明内容

鉴于传统重叠面皮或面带加工的缺失，经发明人长时间的开发，配合多年从事相关食品机械的经验，据以开发完成本发明面带自动连续折叠装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种面带自动连续折叠装置，其特征在于，主要包含输送座、摇摆座以及输送带；

所述的输送座水平设置，其前端正面上设有一导引滚轮，所述的输送座前端两侧方设有对称的两个摇臂，其中一摇臂末端活接一由对称侧板组成的摇摆座并固设有传动齿轮，而输送座背方分别设有传动马达以及驱动马达，所述的传动马达的传动轴可供一偏心推杆一端活接的偏心杆的轴孔套入连结，而驱动马达的传动轴可供一传动齿轮的轴孔套入固定；

所述的摇摆座对称侧板上端之间设有二枚并列对称的皮带滚轮，而对称侧板下方设有二枚皮带轮松紧调整板，该二枚皮带轮松紧调整板之间同对并列设有与上述皮带滚轮相对应的另二枚皮带滚轮，该对称侧板上端的二枚皮带滚轮与该对称侧板下方的另二枚皮带滚轮之间分别套设有一条皮带轮，该对称侧板上端的二枚皮带滚轮一侧上分别套设有一个齿轮以及一个连动齿轮，该对称侧板上端的二枚皮带滚轮的其中一皮带滚轮的齿轮并与上述摇臂上的传动齿轮共为一轴，所述的传动齿轮与驱动马达的传动齿轮以一带动皮带或链条连结，上述偏心推杆另一端活接于摇摆座其中一侧板上；

所述的输送带，与摇摆座呈80～110度对应角设置在摇摆座下方，并以一马达驱动所述的输送带；

实施时，连续式面带由置在输送座上，面带前端经绕过导引滚轮后导入摇摆座并列的皮带轮间隙内，当驱动马达转动，经由传动齿轮、带动皮带或链条、传动齿轮、齿轮、连动齿轮而使皮带轮转动，即会将面带持续往下移动；同时间传动马达转动，经由偏心推杆以及偏心杆作用而使摇摆座呈前后往复移动，据此，面带掉入下方呈大约九十度对应角移动中的输送带上，即能产生连续Z型折叠面带。

其中：输送带的马达，其调快速度时，Z型折叠面带的折叠即较稀疏，反之输送带的马达调慢速度时，Z型折叠面带的折叠即密集。

其中：皮带轮松紧调整板，可依加工面带的厚度调整其间距，使面带被顺利滚动。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明装置设计原理以及运用手段，是运用面带柔软度以及可挠性特性，凭借一摇摆座使行进中面带在输出时被往复移动，并掉入下方呈九十度设立的输送带上，经由所述的摇摆作用来及输送带的移动方向，据以产生将面带自动连续斜状折叠效果。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明上体图；

图4为本发明主要结构立体图；

图5为本发明主要结构部份分解立体图；

图6为本发明主要结构动示意示图。

附图标记说明：输送座1；导引滚轮11；摇臂12、12’；传动齿轮121；传动马达13；传动轴131；驱动马达14；传动轴141；偏心推杆15；偏心杆151；轴孔152；传动齿轮16；轴孔161；带动皮带或链条17；摇摆座2；侧板21、21’；皮带轮松紧调整板21A、21A’；皮带滚轮22、22’；皮带滚轮22A、22A’；皮带轮23、23’；齿轮24、24’；连动齿轮25、25’；输送带3；马达31；面带D；Z型折叠面带D1。

具体实施方式