[发明专利]定子的加工工艺方法有效
申请号: | 201010196865.1 | 申请日: | 2010-06-10 |
公开(公告)号: | CN102280976A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 田荣贵;曹敏健;贲文军 | 申请(专利权)人: | 怀特(中国)驱动产品有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 王月玲;武玉琴 |
地址: | 212022 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定子 加工 工艺 方法 | ||
1.一种定子的加工工艺方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤100:将标准棒料经冷挤制成定子毛坯;
步骤200:对步骤100的定子毛坯车削外圆、端面和密封槽,制成定子半成品;
步骤300:对步骤200的定子半成品精拉削内孔,制成成品定子。
2.如权利要求1所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤100具体包括:
步骤101:下料,取φ70-100mm的20CrMnTiH标准棒料,分割成50-70mm长的棒料段;
步骤102:制坯,将步骤101分割的棒料段,进行表面车削,去除氧化皮;
步骤103:一次退火,退火温度750℃-850℃,保温时间35-55小时;
步骤104:一次软化处理,包括磷化处理和皂化处理,且磷化处理在前皂化处理在后:
磷化处理:使用普通磷化液对退火后的棒料段进行浸泡,浸泡温度为50℃-90℃,时间为5-20min;
皂化处理:使用皂化粉涂覆在经磷化处理后的棒料段表面,涂覆温度为50℃-90℃;
步骤105:压孔,在经上述步骤处理后的棒料段中心挤压盲孔,盲孔直径为φ30-45mm,深70-90mm,挤后零件长度70-100mm,外径与步骤102制坯后的外径相同;
步骤106:冲飞边,冲去步骤105中留下的盲孔,形成通孔环状零件,其外径与步骤102制坯后的外径相同,内径30-45mm,总长70-100mm;
步骤107:二次退火,退火温度750℃-850℃,保温时间35-55小时;
步骤108:二次软化处理,包括磷化处理和皂化处理,且磷化处理在前皂化处理在后:
磷化处理:使用普通磷化液对退火后的棒料段进行浸泡,浸泡温度为50℃-90℃,时间为5-20min;
皂化处理:使用皂化粉涂覆在经磷化处理后的棒料段表面,涂覆温度为50℃-90℃;
步骤109:挤型腔,对经上述步骤处理过的棒料段进行二次挤压,挤压内部型腔从通孔环状制成定子毛坯,直径为φ80-100mm,长度为100-150mm。
3.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤101中,所述的分割标准棒料,采用GW4028锯床进行。
4.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤102中,所述的制坯,采用C6140车床进行。
5.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤105中:所述的挤压盲孔,采用压力机进行,压力为400-600吨。
6.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤106中,所述的冲飞边,采用冲床进行,冲压力63吨。
7.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤103和步骤107,所述的退火,采用RJ-90真空井式退火炉,退火温度为780℃,保温时间48小时。
8.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤104和步骤108,磷化温度为80℃,时间为10min;皂化温度为80℃。
9.如权利要求2所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤200具体包括:
步骤201:以定子毛坯的一侧端面定位,以步骤109已挤压成型的内腔定位,车削一端外圆、端面,车密封槽,保证端面与型腔垂直度;
步骤202:以定子毛坯的另一端面定位,夹持车削外圆,车另一端面、密封槽和外圆,同时保证加工端面与内型腔的垂直度。
10.如权利要求1或9任一项所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的步骤300具体包括:拉削内孔,内腔单边最大切削厚度0.3mm至0.5mm。
11.如权利要求10所述的定子的加工工艺方法,其特征在于,所述的拉削内孔,采用分体式拉刀,高速钢材料长度1150mm;接柄为普通材料,总长90英寸,拉刀有效齿数为43齿;最大齿升量0.02mm。
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