[发明专利]一种丝棉机

说明书

技术领域

本发明涉及制作丝棉的一种丝棉机。

背景技术

丝棉的加工分为手工加工和丝棉机加工二种方式。传统的丝棉机由机架、滚筒、料槽、喷水管、挡板、刮刀和传动装置等组成。专利CN2100406U公开了一种“丝棉机”，其主要包括机架、传动装置、带有闸门的料槽、送料装置、滚筒、挡板和喷射管。专利CN2633902公开了一种“蚕茧打棉机”，其主要包括机架、挡板、滚筒、传动装置、喷水管、茧槽、脱蛹滑板、刮刀。然而，现有的加工丝棉的丝棉机，当滚筒的转速较快、尤其是滚筒直径较大而转速较快时，附着于滚筒上的丝因受切向力的作用，容易被甩离滚筒而缠结，一旦发生缠结会形成致密的条索状筋条，这种致密的条索状筋条手感发硬，使加工出来的丝棉的柔软性和均匀度显著下降，从而影响到加工丝棉的质量；有时，被甩离滚筒的丝甚至会从滚筒上完全脱落而成为废料，造成成品得率降低。因此，丝棉机滚筒的直径通常较小，使制作的丝棉片幅宽小，在制作特宽幅丝棉被时需进行拼接，而导致制作的丝棉被不均匀，不仅影响丝棉被的质量，还增加了制作工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝棉机，在机制丝棉过程中，使丝更容易附着地滚筒上；并且当附着于滚筒上的丝一旦甩离滚筒时，使被甩离的丝迅速回归至滚筒上，避免了被甩离的丝发生缠结和脱落。

本发明的目的是通过采取下列技术方案而实现的：一种制作丝棉的丝棉机，包括机架、传动装置和滚筒(1)、料槽(2)、喷水管(3)、上挡板(4)、下挡板(5)、刮刀(6)，其特征在于：滚筒的外周有一块弧形防甩板(7)、弧形糊丝板(8)、防甩脱蛹板(9)。弧形防甩板(7)与滚筒(1)外表面相距1至5公分，弧形防甩板从滚筒的前上方沿滚筒向后下延伸至滚筒的中心线以下。弧形糊丝板(8)位于刮刀(6)的后上方，从滚筒的前侧沿滚筒向后延伸至弧形防甩板(7)的下方；弧形糊丝板的前端固定，后端可在弧形防甩板(7)和滚筒(1)间上下活动，由于重力作用力，弧形糊丝板与滚筒(1)外表面相接触，使通过刮刀(6)后的丝能紧密附着在滚筒(1)外表面。防甩脱蛹板(9)的上缘接近下档板(5)的下方，防甩脱蛹板上部分呈弧形，从滚筒的前侧沿滚筒向后下延伸。

本发明优点在于在机制丝棉过程中，由于弧形糊丝板和弧形防甩板的作用，使通过刮刀后的丝能紧密附着在滚筒外表面；并且当附着于滚筒上的丝一旦甩离滚筒时，由于弧形防甩板和防甩脱蛹板的阻挡作用，使被甩离的丝迅速回归至滚筒上，避免了被甩离的丝发生缠结和脱落，从而提高了机制丝棉的质量和成品率。本发明另一个优点在于，由于能避免了被甩离的丝发生缠结和脱落，滚筒的直径可以增大，以便制作均匀度良好的特宽幅丝棉被，解决了传统制作特宽幅丝棉被时因拼接而导致的不均匀和工序的增加。

附图说明

附图为本发明结构示意图的侧视图。

图中1.滚筒、2.料槽、3.喷水管、4.上挡板、5.下挡板、6.刮刀、7.弧形防甩板、8.弧形糊丝板、9.防甩脱蛹板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

一种制作丝棉的丝棉机，包括机架、传动装置和滚筒(1)、料槽(2)、喷水管(3)、上挡板(4)、下挡板(5)、刮刀(6)，其特征在于：滚筒的外周有一块弧形防甩板(7)、弧形糊丝板(8)、防甩脱蛹板(9)。弧形防甩板(7)与滚筒(1)外表面相距1至5公分，弧形防甩板从滚筒的前上方沿滚筒向后下延伸至滚筒的中心线以下。弧形糊丝板(8)位于刮刀(6)的后上方，从滚筒的前侧沿滚筒向后延伸至弧形防甩板(7)的下方；弧形糊丝板的前端固定，后端可在弧形防甩板(7)和滚筒(1)间上下活动，由于重力作用力，弧形糊丝板与滚筒(1)外表面相接触，使通过刮刀(6)后的丝能紧密附着在滚筒(1)外表面。防甩脱蛹板(9)的上缘接近下档板(5)的下方，防甩脱蛹板上部分呈弧形，从滚筒的前侧沿滚筒向后下延伸。在机制丝棉过程中，由于弧形糊丝板的作用，使通过刮刀后的丝能紧密附着在滚筒外表面；并且当附着于滚筒上的丝一旦甩离滚筒时，由于弧形防甩板和防甩脱蛹板的阻挡作用，使被甩离的丝棉迅速回归至滚筒上，避免了被甩离的丝棉发生缠结和脱落。

实施例2

将实施例1中的弧形防甩板(7)与滚筒(1)外表面相距1公分，改成2公分，其余同实施例1。

实施例3

将实施例1中的弧形防甩板(7)与滚筒(1)外表面相距1公分，改成3公分，其余同实施例1。

实施例4

将实施例1中的弧形防甩板(7)与滚筒(1)外表面相距1公分，改成4公分，其余同实施例1。