[发明专利]一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法

说明书

(一)技术领域：本发明涉及冶金化学领域，具体是一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法。

(二)现有技术：长石是地壳中分布最广的造岩矿物，约占地壳总重量的50％。它是钾、钠、钙及钡的无水架状硅酸盐。富含钾长石(KAlSi₃O₈)、钠长石(NaAlSi₃O₈)矿物的长石矿产品除了作为玻璃工业、陶瓷工业的主要原料，还广泛应用于化工、磨具磨料、玻璃纤维、点焊焊条等工业部门。我国是陶瓷工业的生产大国，且生产历史久远。天然优质长石原料(Fe₂O₃＜0.3％；白度＞60％)面临资源枯竭。而普通含杂、含铁较高，不能直接用于工业生产的长石原料资源却十分丰富。

目前国内长石加工业通常采用多次破碎水洗脱泥工艺，该方法对原矿品级要求高，且原料损耗高，资源浪费大。

也有采用磁选或与脱泥工艺组合，同样存在对原矿品级要求高或生产的产品质量较低等问题。

(三)发明内容：本发明的目的就是提供一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法；该方法对长石原矿质量要求低，资源利用率高，产品质量好。

1、将原矿石粒度破碎到-15mm，进入粉料仓；

2、将矿石粉料进行磨矿，细度要求-0.074mm65％；分级溢流浓度30％；

3、溢流矿浆经加药调浆，二次浮选，泡沫产品为尾矿，浮选后矿浆进入后步磁选工序；每次浮选采用的药剂均为油酸与煤油按1∶1配制的混合物及2号油，每吨原矿加入该混合物120g，2号油30g；矿浆PH值为6.8-7.2；

4、永磁磁选选别浮选后矿浆，磁场强度4500奥斯特；磁选产品为尾矿，磁选后矿浆进入下一工序；

4.高梯度强磁选选别永磁磁选后矿浆，磁场强度9000奥斯特；磁选产品为尾矿，磁选后矿浆经脱水后即为长石产品。

本发明针对的长石原矿其有益成分K₂O5.5％，Na₂O4.2％；有害杂质Fe₂O₃0.8％，由于Fe₂O₃、云母及微量磁性铁的存在，原矿白度仅为23％。

针对该类型矿石的原矿性质，结合试验室小型试验结果，采用常规选矿工艺的破碎(矿石粒度-15mm)、一段磨矿(磨矿细度-0.074mm65％)。经药剂调浆、二段浮选、永磁磁选、高梯度强磁选，可生产出优质长石原料，其技术指标：产品产率89％、产品含Fe₂O₃0.11％、白度62％。由此可见，采用联合工艺选别，对长石原矿质量要求低，资源利用率高，产品质量好，市场前景十分广阔。

(四)附图说明：

图1是本发明工艺流程示意图。

(五)具体实施方式

实施例1

1、将原矿石粒度破碎到-15mm，进入粉料仓；

2、将矿石粉料进行磨矿，细度要求-0.074mm65％；分级溢流浓度30％；

3、溢流矿浆经加药调浆，二次浮选，泡沫产品为尾矿(产率6.2％)，浮选后矿浆进入后步磁选工序；浮选采用药剂为油酸(Fe₂O₃捕收剂)与煤油(云母捕收剂)按1∶1配制的混合物及2号油，因油酸单独添加天冷易凝固，与煤油混合添加不影响选别效果，更方便；每吨原矿加入该混合物120g。2号油(起泡剂)按每吨原矿加入30g即可；矿浆PH值为6.8-7.2；

4、永磁磁选选别浮选后矿浆，磁场强度4500奥斯特；磁选产品为尾矿(产率0.7％)，磁选后矿浆进入下一工序；

5、高梯度强磁选选别永磁磁选后矿浆，磁场强度9000奥斯特；磁选产品为尾矿(产率4.1％)，磁选后矿浆经脱水后即为长石产品。

上述整个浮选过程所花时间与常规浮选工艺相同，一般不超过22分钟。