[发明专利]变排量抽油泵

说明书

技术领域

本发明属于油田抽油用的设备，特别是一种变排量抽油泵。

背景技术

有的抽油井在开抽初期产液量高，原油粘度低，如蒸汽吞吐后开采的稠油井，需要大排量生产，由于开抽初期原油粘度低，也不需要抽油泵有反馈力来帮助抽油泵下行，在开井后期产液量下降，原油粘度升高，需要抽油泵的排量变小，同时也需要抽油泵有反馈力来帮助其下行，普通抽油泵适应不了这种变化和要求。中国专利申请89206034.4《变排量稠油泵》是为这个要求设计的，由于它的设计方案不能采用常用的脱接装置，只好专门设计了一套脱接装置(6)，为了适应发明要求，这套脱接装置是在下始点脱和接，通过交替碰泵实现对和接，这种脱接方法在现场不容易正确完成，由于在开抽前要反复多次调整抽油杆长度，使其满足抽油杆上部与井口的配合长度，操作工人有时记错调整和碰泵次数，不能准确知道脱接装置处于脱或接的状态，使油井不能准确按预期生产，通过随后开井后的生产数据来分析判断脱接装置处于什么状态的办法也存在很大的不足之处。并且所有脱接装置都不可能一次对接操作就能真正对接，有时需要多次接触才能对接成功，而且中国专利申请89206034.4《变排量稠油泵》中的脱接装置的脱开方式同样不可能一次性操作就能脱开。因此，变排量抽油技术可靠性差，不能满足如蒸汽吞吐后开采的稠油井的需要。

发明内容

本发明的目的是设计一种变排量抽油泵，克服现有技术的不足，提高变排量的可靠性，延长油井生产周期，提高经济效益。

本发明的目的是这样实现的：由大泵筒、大柱塞、连接管、出油阀、脱接装置、进油阀、小泵筒、小柱塞组成，大泵筒下部与连接管上部连接，连接管下部与进油阀上部连接，进油阀下部与小泵筒上部连接，大柱塞下部与出油阀上部连接，出油阀下部与脱接装置的上体连接，脱接装置的下体与小柱塞上部连接，脱接装置的上体与脱接装置的下体对接成一体，出油阀与脱接装置的上体之间有进油口，大泵筒与大柱塞配合，小泵筒与小柱塞配合，脱接装置的上体的直径小于大泵筒的内径，脱接装置的上体可以通过大泵筒，连接管的内径大于大泵筒的内径，使其大泵筒下部与连接管上部连接处形成释放台肩，释放台肩与脱接装置的下体的释放套之间的长度大于抽油泵的冲程，脱接装置的下体的释放套外径小于连接管的内径，脱接装置的下体的释放套外径大于大泵筒的内径，脱接装置的上体和脱接装置的下体可在释放台肩处脱开。

小泵筒下部安装隔压阀。

大泵筒中部有泄油孔。

本发明的有益效果是：大泵筒与连接管的组合，形成了脱接装置的释放台肩，可以采用常用的脱接装置实现抽油泵排量的改变，由于常用的脱接装置的下体外径大于释放台肩的内径，因此，只有将脱接装置上提到释放台肩后才能释放，只要将脱接装置上提至释放台肩就能释放，这两个要求在现场可以实现，因此，本发明可以可靠的改变抽油泵的排量，延长油井生产周期，具有显著的经济效益。

附图说明

附图1是本发明实施例中脱接装置对接时的示意图。

附图2是本发明实施例中脱接装置脱开时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

由大泵筒1、大柱塞2、连接管3、出油阀4、脱接装置5、进油阀6、小泵筒7、小柱塞8组成，大泵筒1下部与连接管3上部连接，连接管3下部与进油阀6上部连接，进油阀6下部与小泵筒7上部连接，大柱塞2下部与出油阀4上部连接，出油阀4下部与脱接装置5的上体5s连接，脱接装置5的下体5x与小柱塞8上部连接，脱接装置5的上体5s与脱接装置5的下体5x对接成一体，出油阀4与脱接装置5的上体5s之间有进油口12，大泵筒1与大柱塞2配合，小泵筒7与小柱塞8配合，脱接装置5的上体5s的直径小于大泵筒1的内径，脱接装置5的上体5s可以通过大泵筒1，连接管3的内径大于大泵筒1的内径，使其大泵筒1下部与连接管3上部连接处形成释放台肩11，释放台肩11与脱接装置5的下体5x的释放套5t之间的长度大于抽油泵的冲程，如泵的冲程为6m，则释放台肩11与脱接装置5的下体5x的释放套5t之间的长度要大于6m，保证小排量抽油时脱接装置5的下体5x的释放套5t不会到达释放台肩11处，为适应这一要求，大泵筒1设为短泵筒，大柱塞2设为长柱塞，脱接装置5的下体5x的释放套5t外径小于连接管3的内径，脱接装置5的下体5x的释放套5t外径大于大泵筒1的内径，脱接装置5的上体5s和脱接装置5的下体5x可在释放台肩11处脱开。如大泵筒1为泵，小泵筒7为泵，连接管3采用内径为油管，直径差为6mm，可以做为脱接装置的释放台肩。