[发明专利]喷墨记录介质及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨记录介质及其生产方法。

背景技术

作为喷墨记录介质的生产方法，已知使用氧化铝水合物和作为粘结剂的聚乙烯醇形成墨接收层，然后使该墨接收层进行铸涂处理(cast treatment)，从而赋予高光泽给该墨接收层。日本专利申请特开2001-138628公开了进行再润湿铸涂处理(rewetcast treatment)作为获得非常优良光泽的铸涂处理技术的发明。作为另一铸涂处理，凝固铸涂处理是已知的，公开了如在日本专利申请特开H09-059897中描述的该方法。

近年来，不仅使用可溶于水的染料墨的打印，而且使用以分散于水中的形式的颜料墨的打印得以增加。特别地，当使用其中通过分散剂将颜料分散于水中的颜料墨进行打印时，因为施涂墨的打印区域具有比不施涂墨的未打印区域更高的光泽度，所以有时可能在打印区域和未打印区域之间发生光泽不均一。在此情况下，因为未打印区域的光泽度取决于记录介质，所以需要记录介质具有更高的光泽度以补偿光泽不均一。因此，作为使用铸涂方法开发更高光泽的方法，日本专利申请特开2002-166645公开了通过将细颗粒的胶体氧化硅添加至凝固铸涂处理用凝固液的方法。日本专利申请特开2003-103914公开了通过将阳离子聚烯丙胺添加至凝固液来改进光泽均一性的方法。

另一方面，作为通过除了铸涂处理之外的其它方法实现高光泽度的方法，已知通过用细颗粒或树脂化合物顶涂(overcoat)墨接收层开发高光泽度的方法。日本专利申请特开2005-246637和日本专利申请特开2003-048371分别公开了通过用高折射率材料顶涂提高光泽度的方法和通过用树脂化合物顶涂来提高光泽度的方法。

发明内容

在日本专利申请特开2002-166645的方法中，通过将胶体氧化硅添加至凝固液来改进光泽度。然而，根据该方法不能够获得充分令人满意的光泽度，当用颜料墨进行打印时，有时在打印区域和未打印区域之间可能发生光泽不均一。当为提高光泽度而增加胶态氧化硅的量时，所得记录介质没有显示充分适合于高速打印的墨吸收性。

在通过日本专利申请特开2003-103914的方法获得的喷墨记录介质中，没有施加墨的未打印区域，即，打印介质本身的光泽均一性良好。然而，在该现有技术参考文件中公开的发明未使得记录介质本身的光泽度大幅提高，当用颜料墨进行打印时，有时在打印区域和未打印区域之间会发生光泽不均一。

根据日本专利申请特开2005-246637和日本专利申请特开2003-048371的方法，实现了高光泽度。然而，发现所得记录介质没有显示足以适合于高速打印的墨吸收性。另外，当用在具有设置于透气性基材上的墨接收层的记录介质上进行打印时，不能实现与银盐照相相当的高图像清晰度。

考虑到前述情况完成了本发明。换言之，本发明的目的在于提供一种喷墨记录介质，当用颜料墨进行打印时，该喷墨记录介质具有在打印区域和未打印区域之间无光泽不均一的高光泽度，以及该喷墨记录介质的图像清晰度高且墨吸收性良好。

在本发明的实施方案中，提供了包含透气性基材以及在该透气性基材上依序设置的墨接收层和表面层的喷墨记录介质，其中所述表面层通过以下步骤(1)和(2)来形成；(1)将包含第一无机颜料和粘结剂的涂布液施涂至墨接收层上的步骤，和(2)将包含凝固剂和第二无机颜料的凝固液施涂在施涂至墨接收层的涂布液上从而使涂布液进行凝固处理，接着，在使包括涂布液和凝固液的涂层处于湿润状态的同时，将所述涂层和加热的铸涂滚筒(casting drum)压接，从而使涂层进行铸涂处理的步骤，所述第二无机颜料具有比所述第一无机颜料的折射率高0.30以上的折射率，并具有平均粒径100nm以下。

在本发明的另一实施方案中，提供了喷墨记录介质的生产方法，其包括将包含第一无机颜料和粘结剂的涂布液施涂至位于透气性基材上的墨接收层上的步骤，和将包含凝固剂和第二无机颜料的凝固液施涂在施涂至墨接收层的涂布液上从而使涂布液进行凝固处理，接着，在使包括涂布液和凝固液的涂层处于湿润状态的同时，将所述涂层与加热的铸涂滚筒压接，从而使涂层进行铸涂处理的步骤，所述第二无机颜料具有比上述第一无机颜料的折射率高0.30以上的折射率，并具有平均粒径100nm以下。

根据本发明，能够提供同时满足高光泽度和图像清晰度以及良好墨吸收性的喷墨记录介质。

本发明的进一步特征将在以下示例性实施方案的描述中变得显而易见。

具体实施方式

现将详细描述本发明的优选实施方案。

下文中将详细描述根据本发明的喷墨记录介质。