[发明专利]转子散形线圈的嵌线工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌线工艺，具体涉及一种转子散形线圈的嵌线工艺。

背景技术

在电机的生产过程中，需要将漆包线散嵌在定子的线槽和转子的线槽中，形成电机的定子绕组和转子绕组。

如有某特种电机，其转子的线槽为半开口槽，每个线槽中的需要嵌置两组成型散线圈，每组成型散线圈由多匝线圈构成。两组成型散线圈分别位于每个线槽的左右半边槽，两者之间还设有层间绝缘。若采用常规的嵌线工艺嵌置该种电机的转子线圈是无法实现的，因此需要研发一种针对该特种电机的转子线槽的嵌线工艺。

发明内容

为了克服上述的现有技术的不足，本发明旨在提供一种转子散形线圈的嵌线工艺，它简单易行，操作方便，并能保证嵌线质量。

实现上述目的的技术方案是：一种转子散形线圈的嵌线工艺，包括以下步骤：

制作假线圈的步骤，按照转子线槽的数量制作相应数量的假线圈，每个假线圈的形状是以所述转子槽的半边线槽的形状制作；

嵌置假线圈的步骤，将每个假线圈依次以一个嵌入第一个转子线槽的左半边线槽、下一个嵌入第二个转子线槽的右半边线槽的方式一一嵌置在每个转子线槽中并用胶带临时固定；

绕制成型散线圈的步骤，按照成型散线圈的矩形形状绕制每匝线圈，绕制的匝数为图样的设定数量；

改变每匝线圈形状的步骤，将每匝线圈的长节距有效边的中心向外拉伸，使每匝线圈呈六边形；

嵌置第一组成型散线圈步骤，先从线槽的底部开始嵌置，将已改变形状的每匝线圈的长节距有效边嵌入两个相邻的空置半边线槽中后，立即恢复每匝线圈的矩形形状，直到用若干匝线圈嵌满空置半边线槽的底部，再用同样的方法逐层向上嵌置，嵌满每层的线圈匝数根据半边线槽的每层宽度确定，然后如此反复，直到嵌满所有的空置半边线槽；

定型步骤，将已嵌满第一组成型散线圈的转子放置在130℃的烘房，保温2～3h；

嵌置第二组成型散线圈的步骤，先抽去两个相邻的半边线槽中的假线圈，再按照嵌置第一组成型散线圈的方式嵌置第二组成型散线圈，如此反复，直到将第二组成型散线圈嵌满所有的转子线槽。

上述的转子散形线圈的嵌线工艺，其中，所述假线圈可用胶木或者硬木制作。

本发明的转子散形线圈的嵌线工艺的技术方案，采用分阶段嵌置位于转子线槽左右两半边槽的两组散线圈，先嵌一半边槽的第一组散嵌线，在暂不嵌线的另半边槽中放置假线圈，以防止嵌入的第一组散嵌线的在转子线槽发生位移，待第一组线圈嵌满后，再抽出假线圈，嵌第二组散线圈，从而保证了整个线槽中散开线圈的质量。另外，针对线槽的半开口槽形状，在嵌每组线圈时，将构成两组散线圈的每匝线圈改变成六边形的形状，即能方便地嵌入线槽中。本发明的转子散形线圈的嵌线工艺简单易行，操作方便，并能保证嵌线质量。

附图说明

图1为本发明的转子散形线圈的嵌线工艺的流程示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细的说明。

请参阅图1，本发明的转子散形线圈的嵌线工艺，包括以下步骤：

制作假线圈的步骤，按照转子线槽1的数量制作相应数量的假线圈2，每个假线圈2的形状是以转子槽1的半边线槽的形状制作；假线圈2可用胶木或者硬木制作；

嵌置假线圈的步骤，将每个假线圈2依次以一个嵌入一个转子线槽1的左半边线槽、下一个嵌入下一个转子线槽1的右半边线槽的方式一一嵌置在每个转子线槽1中并用胶带临时固定，否则假线圈2容易错位；假线圈2还可以以相邻两个转子线槽1中分别放置；

绕制成型散线圈的步骤，按照成型散线圈的矩形形状绕制线圈，绕制的匝数为图样的设定数量；

改变每匝线圈形状的步骤，将每匝线圈3的长节距有效边的中心向外拉伸，使每匝线圈3呈六边形线圈3’；由于线槽1为半开口槽，拉伸时要求用力均匀，确保尺寸一致，以可以放进半开口槽为宜；

嵌置第一组成型散线圈步骤，先从线槽的底部开始嵌置，将已改变形状的每匝线圈3’的长节距有效边嵌入两个相邻的空置半边线槽中后，立即恢复每匝线圈的矩形形状，直到用若干匝线圈3嵌满空置半边线槽的底部，不允许匝与匝之间交叉，再用同样的方法逐层向上嵌置，嵌满每层的线圈匝数根据半边线槽的每层宽度确定，然后如此反复，直到第一组成型散线圈30嵌满所有的空置半边线槽；

定型步骤，将转子放入130℃的烘房，保温2～3h；