[发明专利]建筑工业化超轻高速楼板

说明书

技术领域

本发明属于建筑工业化楼板。

背景技术

随着社会的发展，建筑工业化势在必行，各种传统的建筑楼板由于施工速度慢、重量高、劳动强度大、工艺复杂等缺陷根本无法满足建筑工业化发展的需要，传统建筑楼板重量是引发地震建筑灾难的重要因素之一，开发工业化生产、施工，产品轻质便捷高强、符合工业化发展需要的新型楼板势在必行。

发明内容

本发明是针对传统建筑楼板无法满足建筑工业化发展需要和重量过大，提供一种超轻、抗震、节能、快捷、免水灰作业的现代化新型建筑楼板。

本发明是这样实现建筑工业化楼板的：由以长条形压型钢板(1)为架空龙骨板，长边与压槽方向一致，在压型钢板(1)的上下面复合一层通长的持力钢板(2)组成具有瓦楞纸板结构的空心条板，在空心槽洞内布设有几排限制压型钢板(1)板槽斜边板变形的限屈板(9)。本发明的楼板就是由这种条板组装成的楼板结构，并在楼板板面上先敷设节能隔音减震材料(3)，在节能隔音减震材料(3)上安装高强面板(4)形成楼地面；在楼板下安装架空龙骨(6)，并完成电线管(8)的敷设，最后在架空龙骨(6)下安装吊顶板(5)，同时完成电线盒(7)的安装，组成下一层顶面。这种楼板构造能使楼板的承载力大幅提高、重量大幅减轻、免去传统泥水工艺、以产品工业生产和建筑施工现场精准安装为主，符合工业化要求。

作为更好选择，可以在吊顶板(5)上再设置一道隔音层。

本发明所述的压型钢板(1)与持力钢板(2)的复合连接可以根据钢板厚度进行铆接和焊接：厚度小于1.2mm的钢板采用金属粘接剂粘接后再铆接的连接方式，这种复合形成的楼板非常轻质，适用于小跨度的建筑物；厚度大于或等于1.2mm的钢板采用焊接连接方式，压型钢板(1)与持力钢板(2)焊接时，持力钢板(2)需加工成与压型钢板(1)槽口宽度接近的长条状板，持力钢板(2)与压型钢板(1)的槽峰板外面焊平，这种楼板非常轻质，具有非凡的承载力，适用于大跨度建筑物。

本发明所述的压型钢板(1)的压槽形状为可连续加工的“梯”形槽或“V”形槽。

本发明所述的限屈板(9)，形状和大小符合压型钢板(1)的压槽形状和大小。

本发明所述的节能隔音减震材料(3)，为无机不燃的岩棉、玻璃棉制品，或阻燃的有机泡沫材料，或阻燃的植物秸秆制品。

本发明所述的高强面板(4)是厚度大于或等于10mm的高压纤维水泥板或高压纤维硅钙板，用粘接剂和自攻螺钉固定安装在节能隔音减震材料(3)和楼板结构上，板间接口用特殊粘接材料和处理方式使接缝消失，形成无缝整体地板。高压纤维水泥板或高压纤维硅钙板，为不燃材料，能够成为钢楼板的上部防火屏障。

本发明所述的吊顶板(5)是厚度小于10mm的高压纤维硅钙板，用自攻螺钉固定安装在架空龙骨(6)上，板间接口用特殊粘接材料和处理方式使接缝消失，形成无缝整体地板。高压纤维硅钙板，为不燃材料，能够成为钢楼板的下部防火屏障。

本发明的技术效果在于：

1、为建筑工业化提供高速施工、简单便捷、大量解放生产力的工业化建筑楼板；

2、为建筑工业化提供超轻的建筑工业化楼板；

3、大幅减轻建筑物重量，使建筑物无法产生超强的地震破坏力，以减少地震伤害、降低地震灾难；

4、大幅减轻建筑物重量，使建筑建设的材耗、能耗、工耗都大幅降低；

5、实现建筑楼板施工无水灰作业，节省水资源、水泥资源、砂石资源；

6、大幅度减轻建筑物的重量、降低建筑建设成本；

7、为建筑工业化提供可以循环利用的建筑楼板；

8、大幅度减少建筑物建筑垃圾；

9、大幅度减少建筑材料运输，建设运输废气排放、实现节能、减排、低碳。

附图说明

图1是本发明压型钢板槽为梯形槽的楼板断面构造示意图。

图2是本发明压型钢板槽为梯形槽，钢板厚度小于1.2mm，采用金属粘接剂粘接后再铆接连接方式的条板横断面构造图。

图3是本发明压型钢板槽为梯形槽，钢板厚度小于1.2mm，采用金属粘接剂粘接后再铆接连接方式的条板效果示意图。

图4是本发明压型钢板槽为梯形槽，钢板厚度小于1.2mm，采用金属粘接剂粘接后再铆接连接方式的两块条板装配横断面构造图。

图5是本发明压型钢板槽为“V”形槽，钢板厚度小于1.2mm，采用金属粘接剂粘接后再铆接连接方式的条板横断面构造图。