[发明专利]一种复合炉型的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种复合炉型的循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是一种燃料适应性广，负荷调节比大，污染物排放量低的洁净煤发电技术，目前最大容量已经达到460MW，随着循环流化床锅炉容量的增大，普遍存在炉内空间有限、受热面布置不足和炉内受热面磨损等问题。根据炉型的不同，目前采用的技术方案有所区别，对于不带外置换热器的循环流化床锅炉，通过在炉内布置大量的过热屏、再热屏和水冷屏来吸收燃料燃烧所释放的热量；对于带有外置换热器的循环流化床锅炉，通过在外置换热器内布置大量过热器受热面、再热器受热面吸收热循环回路循环灰的热量。

在炉内布置大量的过热屏、再热屏和水冷屏的方式虽然可以解决受热面布置问题，但是在低负荷时，再热屏内蒸汽对管壁冷却不足容易造成超温现象。而在外置换热器内布置大量过热受热面、再热受热面则受到空间限制，受热面管束比较密集，运行中容易出现振动、局部磨损等问题，检修维护困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种复合炉型的循环流化床锅炉，在由炉膛、分离器和换热器构成的热循环回路内，将换热器内受热面和炉膛上部的屏式受热面形成紧凑串联结构，解决了循环流化床锅炉大型化时的受热面难以布置的技术难题，可以维持热循环回路的放热量和吸热量相对平衡，使热循环回路温度分布更为均匀，并且可以调节热循环回路的温度，具有耐于使用，维修简单，汽温和床温调节范围宽，耗电量小的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合炉型的循环流化床锅炉，包括屏式受热面2，屏式受热面2布置在炉膛1内，炉膛1的上端与分离器3的进口相连接，分离器3的下端与换热器4通过立管相连接，换热器4通过回料口与炉膛1相连接，换热器4内布置有换热器受热面5，换热器受热面5的管子连接在换热器受热面联箱6上，换热器受热面联箱6的端部与管道7的一端相连接，管道7的另一端与屏式受热面下联箱8相连接，屏式受热面下联箱8的通过屏式受热面2与屏式受热面上联箱9相连接。

屏式受热面下联箱8和换热器受热面联箱6通过管道7构成紧凑串联结构，蒸汽在屏式受热面2和换热器受热面5连成的串联系统中流动。

所说的屏式受热面2可以是过热屏、再热屏或水冷屏，屏式受热面2可以是一片或一片以上平行布置。

所述的分离器3和换热器4布置在炉膛的两侧或布置在炉膛的同一侧。当分离器3和换热器4布置在锅炉两侧时，屏式受热面2可以是和锅炉的两侧墙垂直布置，也可以是和锅炉的前、后墙垂直布置。

所述的炉膛1为单炉膛或双炉膛结构。

所述的换热器4为一个流化床式的换热装置，由分离器3分离下来的循环灰部分或全部进入换热器4，在换热器4内的流化空气的作用下，分离器3分离下来的循环灰和换热器受热面5进行换热，换热器受热面5可以是过热器、再热器或蒸发受热面。

所述的屏式受热面2和换热器受热面5之间的管道7上可以安装喷水减温器10。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构主视图，该实施例中，分离器3和换热器4布置在炉膛1的两侧。

图2为本发明的实施例一的结构剖视图。

图3为本发明的实施例二的结构主视图，该实施例中，分离器3和换热器4布置在炉膛1的同一侧。

图4为本发明的实施例二的结构剖视图。

图5为本发明的实施例三的结构主视图，该实施例中，分离器3和换热器4布置在炉膛1的两侧且屏式受热面2垂直于前后墙。

图6为本发明的实施例三的结构剖视图。

图中：1为炉膛，2为屏式受热面，3为分离器，4为换热器，5为换热器受热面，6为换热器受热面联箱，7为管道，8为屏式受热面下联箱，9为屏式受热面上联箱，10为喷水减温器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细说明。

参照图1、图2，一种复合炉型的循环流化床锅炉，包括屏式受热面2，屏式受热面2布置在炉膛1内，炉膛1的上端分别与分离器3的进口相连接，分离器3的下端与换热器4通过立管相连接，换热器4内布置有换热器受热面5，换热器4通过回料口与炉膛1相连接，换热器受热面5的管子连接在换热器受热面联箱6上，换热器受热面联箱6的端部与管道7的一端相连接，管道7的另一端与屏式受热面下联箱8相连接，屏式受热面下联箱8通过屏式受热面2与屏式受热面上联箱9相连接。