[发明专利]在解吸塔中循环使用氮气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在解吸塔中循环使用氮气的方法，属于可再生脱硫的技术领域。

背景技术

当前，可再生脱硫的技术已经非常成熟，例如，离子液法、有机胺法、醋酸钠法和柠檬酸钠法等。在现有技术中，出自解吸塔的解吸产物，都是以气态二氧化硫和水蒸汽为基本成分，且其中的水蒸汽占据的比例较高；重要的是，水蒸汽之所以占据了较高的比例，是由现有的解吸机制决定的。

同时，无论上述可再生脱硫方法的目标产品是什么，都离不开脱除解吸汽中的水蒸气的工艺过程及其伴生的冷凝过程。

现有技术的主要问题在于：在脱水过程中，不但水蒸汽的汽化潜热在冷凝环节或者其它类型的脱水环节中被白白浪费，而且还要消耗大量的冷却水，从而造成双重的浪费。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种在解吸塔中循环使用氮气的方法，以克服现有技术在脱水过程中，水蒸汽的汽化潜热被白白浪费、而且还要消耗大量的冷却水、造成双重的浪费的问题。

本发明要解决的主要技术问题在于：循环使用氮气作为解吸塔的“汽提(或气提)”介质和二氧化硫的载体(或稀释剂)。

本发明的基本构思是：一种在解吸塔中循环使用氮气的方法，其特征在于：向解吸塔内注入循环使用的氮气。同时，还建议：当本可再生脱硫的技术是以硫酸为目标产品时，所述的循环使用的氮气来自制酸尾气；当本可再生脱硫的技术是以液体二氧化硫为目标产品时，所述的循环使用的氮气来自提取二氧化硫后的尾气。

为了使氮气顺便起到载热介质的作用，也为了充分利用氮气在工艺过程中获得的热量，还建议使部分解吸热量由氮气带入。

为了尽量减少来自解吸塔的解吸混合汽(或气)水蒸汽的含量，还建议适当提高解吸塔的工作压力，例如，将解吸塔的工作压力在现有技术的基础上提高5％、10％、20％、50％、80％、120％、200％、300％或更高。由于在不同的项目中，解吸塔的初始压力的设定值有所不同，在一个变化量的基础上尽管提高了一个确定的比率，但是其最终结果仍然具有不确定性，为了提高表达的确切性，上述内容还可以表述为：解吸塔的工作压力不低于0.03MPa、0.04MPa、0.05MPa、0.06MPa、0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa、0.12MPa、0.15MPa、0.2MPa或更高；需要注意的是，这种表达方式虽然具备了确切的可操作性，但是，可能会对本发明的实质内容有所损害。

至于向解吸塔内注入的氮气的量(指体积量)，建议不少于在现有技术的条件下、来自解吸塔的解吸混合汽中的水蒸汽的含量的20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％、120％、160％、200％、300％或更高。由于在不同的项目中，来自解吸塔的解吸混合汽中的水蒸汽的含量的设定值有所不同，在一个变化量的基础上尽管提高了一个确定的比率，但是其最终结果仍然具有不确定性，为了提高表达的确切性，上述内容还可以表述为：解吸塔内的氮气的分压与二氧化硫(气态)的分压的比值不低于0.2、0.5、0.8、1、1.5、2、3、4、5、7、9、12、15或者更高。

本发明的主要优点在于：

1.由于向解吸塔内注入了大量的氮气，来自解吸塔的混合汽中的水蒸汽的量大大降低；又由于氮气是典型的干气，不存在汽化潜热的损失问题，因此，它能够大幅度地降低在脱水环节中汽化潜热的损失。据初步估算，在脱水环节中能够减少的热量损失，大约在50％左右或者更高；同时，还能够大量降低冷却水的消耗以及冷却环节的电耗和能耗。

2.由于解吸与后续副产品工序相结合，使氮气得以循环使用，可以大大降低系统的运行费用。

3.能够降低脱水环节的负荷量，可以较大幅度地降低初次投资的费用。

4.系统简单实用，运行的可靠性高，控制简便等。

附图说明

本发明有附图2页，共2幅，其中：

图1是本发明的实施例1的示意图，它是一个以硫酸为目标产品时的可再生脱硫的系统的示意图。

图2是本发明的实施例2的示意图，它是一个液体二氧化硫为目标产品时的可再生脱硫的系统的示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如图1所示。

在图1中，1是可再生脱硫系统中的解吸塔；与该解吸塔1相关的要素包括：进入解吸塔的待解吸的富液通道2、排出解吸塔的贫液通道3、再沸器4、解吸塔的补水通道5、解吸汽排出通道6和注入循环使用的氮气的通道12等。