[发明专利]陶瓷管顶出机

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉辅助用设备，特别是涉及一种用于顶出加热炉中陶瓷管的陶瓷管顶出机。

背景技术

加热炉是一种普遍使用的机械设备，是将物料或工件进行加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

如图2所示，目前所使用的加热炉2结构为，在加热炉箱13内侧设置有外层线圈12，在线圈12内侧放置有一层线圈泥11，在线圈泥11内侧设有一层软质云母管10，在软质云母管10内侧设有一层陶瓷管9，陶瓷管9内侧是用于加热的炉膛，生产时，线圈12通电加热，所需加热的料坯通过加热炉的炉膛进行热处理，设置陶瓷管9的好处是避免料坯直接与线圈泥11或软质云母管10接触进行摩擦，经过长时间的生产，如果线圈泥11和软质云母管10被磨损光，会造成料坯直接与线圈接触，这样就会造成短路情况的发生，损坏加热炉设备。

设置有陶瓷管9可以避免料坯与线圈泥11和软质云母管10的摩擦，但是经过一段时间的生产，陶瓷管9也会因为摩擦而出现缺口，这样料坯又会与软质云母管10进行摩擦，所以必须更换陶瓷管9，目前更换加热炉内的陶瓷管9，多采用人工敲击陶瓷管9将其敲出，操作麻烦，效率低，无法满足生产的需要，同时采用人工敲击方法，在敲击时可能会损害加热炉内其它各层的结构，造成不必要的损失。

发明内容

为了解决现有技术中加热炉更换陶瓷管采用人工敲击方法，操作麻烦，效率低，容易损坏加热炉内部结构的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便快捷安全的陶瓷管顶出机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷管顶出机，包括齿轮箱，联轴器，所述齿轮箱的顶部设有盖板，其特征在于：还包括轴齿轮、锥齿轮、梯形螺杆和转动装置，所述梯形螺杆上安装有放置在齿轮箱内的锥齿轮，且梯形螺杆穿过齿轮箱的前后面板，在梯形螺杆的前端设有顶出头；所述联轴器的前端穿过齿轮箱一侧的侧板并在端部设有轴齿轮，所述轴齿轮与锥齿轮侧向啮合，在联轴器的后端面板上设有方孔，转动装置通过方孔带动联轴器转动。

前述的一种陶瓷管顶出机，其特征在于：所述梯形螺杆前端顶出头为球形，在梯形螺杆后端设有平衡盘。

前述的一种陶瓷管顶出机，其特征在于：所述转动装置为转动把手或气动扳手。

本发明的有益效果是：本发明利用陶瓷管顶出机的球形顶出头将陶瓷管顶出，操作方便，更换陶瓷管速度快，效率高，节省了大量时间。同时采用球形顶出头顶出，定位准确，不会损坏加热炉内的其它结构，安全可靠。

附图说明

图1是本发明陶瓷管顶出机与加热炉配合结构立体示意图；

图2是本发明陶瓷管顶出机与加热炉配合结构右视图；

图3是图2沿J-J线的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图所示，一种陶瓷管顶出机，包括联轴器1、齿轮箱5、盖板6、梯形螺杆7、轴齿轮14、锥齿轮15、平衡盘16和转动装置。在齿轮箱5的顶部设有盖板6。在齿轮箱5内设置有锥齿轮15，梯形螺杆7穿过锥齿轮15，且梯形螺杆7穿过齿轮箱5的前后面板，在梯形螺杆7的前端设有顶出头8，顶出头8为球形。

联轴器1的前端穿过齿轮箱6一侧的侧板并在端部设有轴齿轮14，轴齿轮14与锥齿轮15侧向啮合，在联轴器1的后端面板3上设有方孔4，转动装置通过方孔4带动联轴器1转动，转动装置可为转动把手或气动扳手。

使用时，将陶瓷管顶出机梯形螺杆7的顶出头8对准加热炉2的进料口，操作人员启动气动扳手，气动扳手带动联轴器1转动，这样设置在联轴器1端部的轴齿轮14也跟着转动，因为轴齿轮14与锥齿轮15侧向啮合，锥齿轮15也随之转动，这样可以带动梯形螺杆7向前传动，球形顶出头8伸出到加热炉2内后将陶瓷管9顶出，因为梯形螺杆7是一段非常长的螺杆，为了保证梯形螺杆7运作时保持平衡状态，在梯形螺杆7后端设有平衡盘16，工作时操作人员提起平衡盘16来保证梯形螺杆7平稳向前运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。