[发明专利]陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产陶瓷复合钢管的工艺，尤其涉及一种自蔓延高温合成技术生产陶瓷复合钢管工艺的改进。

背景技术

自蔓延高温合成技术是一种生产陶瓷复合钢管的工艺。现有技术是在钢管内放入一定量的混合原料，利用Al和Fe₂O₃或Fe₃O₄铝热离心反应，在钢管高速旋转状态下，经点火，混合原料依靠放热反应高温烧结成紧附于钢管内壁的陶瓷层。

由于存在原料纯度、布设均匀度等因素，依照上述技术实施时，会发现成品管内壁上的陶瓷层的光洁度、密实度不高、易脱落，甚至会出现表面“结瘤”现象。此外，在反应前，钢管内的氧气量一定，在反应中会消耗大量的氧气，管内氧气含量会减少，导致反应不充分。而上述烧结反应需要充足的氧气才能使原料充分反应，进而均匀、牢固地附着于钢管的内表面。综合以上因素，我们发现，现有工艺难以保证铝热离心反应充分实现。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能使铝热离心反应充分实现，进而使钢管内壁的陶瓷层与钢管结合牢固，陶瓷层表面光滑、规整的陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺。

本发明的技术方案是：首先将钢管装机、定位，然后将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管、点火，最后制得，点火后向钢管内供氧气3～10分钟。

所述氧气在点火使烧结原料反应后的瞬间开始供气。

本发明在烧结时增氧，工艺过程是，在开机前根据管径的大小、长短调整好供气量。开机后将供气管架开到设定地点，点火后迅速打开电磁气动阀，开始向管内供气，达到充分烧结的目的，使陶瓷层与钢管牢固地结合地一起，提高陶瓷层表面光滑度和密实度，使介质在管道内不易结垢，减小管道的运行阻力。本发明解决了陶瓷复合钢管因点火燃烧时钢管内氧气不足，部分物料没有充分燃烧，导致陶瓷层易脱落和密实度差的缺陷。

具体实施方式

实施例一：

1、将直径50mm，壁厚6mm，长度3500mm的钢管装机、定位；

2、将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管；

3、点火，原料反应，管内火焰由两端盖喷出后，立即由两端向钢管内供氧气5分钟。

实施例二：(按照产品来，至少三个实施例)

1、将直径30mm，壁厚5mm，长度3500mm的钢管装机、定位；

2、将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管；

3、点火，原料反应，管内火焰由两端盖喷出后，立即由两端向钢管内供氧气3分钟。