[发明专利]斜拉卧式注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，特别是一种斜拉卧式注塑机。

背景技术

注塑成型机是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、锁模、注射、保压、冷却和开模。目前，市面上的注塑机一般分为立式和卧式，而卧式注塑机由于结构简单、进料方便、注塑速度快、所需厂房空间低等优点而被广大用户普遍采用，于是，人们发明了很多种类的卧式注塑机，公开文献也报道了一些这方面的专利：

1.中国专利：精密注塑机，申请号：CN200910097169，申请日：2009.03.25，公开号：CN101513762，公开日：2009.08.26，申请人：联塑(杭州)机械有限公司；陆孝庭；韩志翔，地址：浙江省临安市经济开发区南环61号，发明人：韩志翔，摘要：精密注塑机包括合模机构、车头，所述的车头包括料管、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构和车头设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台，该发明的优点是：合模机构和射出机构等动作部件行程精确，精密度高。

2.中国专利：一种电动注塑机的锁模机构，申请号：CN200910096391，申请日：2009.02.26，公开号：CN101486246，公开日：2009.07.22，申请人：宁波海星塑料机械制造有限公司，地址：浙江省宁波市高新技术产业开发区盛梅北路567号，发明人：杨欣坚，摘要：该发明公开了一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有的移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端经主轴与中间模板的后端固定连接；中间模板后端采用了喇叭型体结构，中间受力传力效果均匀；在后模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑；移模滚珠丝杆与主轴采用螺距多头型滚珠丝杆结构，移模速度快。

3.中国专利：注塑机内置反拉式顶模机构及其动模板，申请号：CN03247922，申请日：2003.07.02，公开号：CN2663124，公开日：2004.12.15，申请人：恒生机器(深圳)有限公司，地址：广东省深圳市宝安区松岗镇潭头村恒生工业城，发明人：吴伟生；易恒光；冯良为；潘佐梅，摘要：该实用新型提供一种注塑机内置反拉式顶模机构，包括顶出油缸、动模板，顶出油缸直接与动模板相连接；一种应用于上述内置反拉式顶模机构的动模板，不需通过拉杆而直接与顶出油缸相连接。该内置反拉式顶模机构结构合理，可增强动模板的强度，使动模板受力均匀、变形小，在注塑过程不会产生模腔溢料的现象，可延长模具的使用寿命；还具有顶出行程长的优点，可方便加工较长(高)的产品，适用性好；该实用新型结构简单，易于加工、装配，可适用于各种注塑成型机，应用范围较广，市场前景较好。

然而，本发明人经研究和市场调研后发现，以上专利仍然存在如下问题：该类注塑机使用一段时间后，由于油缸以及定模板和动模板的磨损，合模和锁模机构的动作位置不太准确，造成了合模疏失(不到位或过位)；锁模不紧或过紧，也就是说，当机座产生扭力变形后，会令射料管对应于模组的射出位置产生些许偏移现象，让射料产生错位，至使产品质量不稳定。针对这一情况，有人又设计了一些斜拉卧式注塑机，它克服了以上的缺点而得到了广大用户所青睐。但是，本发明人又发现，由于该类注塑机射胶压力大，射胶瞬间模腔内产生巨大压力，若锁模力不足，产品将会造成飞边，因而影响产品的质量，此机构多处刚性铰接，在使用中往往出现上、下连杆的磨损不一致，从而使上、下锁模不平衡，最后导致合模注塑中发生胀模，直接影响了塑料制品的合格率，另外，由于它的合模和锁模机构大多数为手动曲拐合模锁模机构，该机构笨重，开模、合模相当费力，锁模力完全由曲拐增力机构产生，完成锁模动作所需要的力量很大，工人的劳动强度大，效率低，生产成本高，而且，开模时，由于锁模力的存在，曲拐从伸直状态做收缩运动的瞬间，曲拐增力机构卸压产生反作用力使手柄快速摆转复位，工人须扶紧手柄开模，操作安全性能差，严重时，还造成了人身安全事故。所以，人们迫切需要一种节能、高效、安全的注塑机产品，让生活更加安全、可靠。

发明内容

本发明的目的，是提供一种能解决上述不足，结构简单、锁模力大、效率高、生产成本低、安全性能好的斜拉卧式注塑机。