[发明专利]转印装置和使用该转印装置的成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种转印装置和一种使用该转印装置的成像设备，并且特别涉及一种用于诸如静电复印机、激光打印机、传真机等的成像设备的转印装置和使用该转印装置的成像设备，该转印装置基于电子照相术用墨粉形成图像并且该转印装置通过环形带来转印在图像载体的周边侧上形成的墨粉图像。

背景技术

通常，已知诸如复印机、打印机、传真机等的基于电子照相术的成像设备。在这些基于电子照相技术的成像设备中，通过以下步骤执行成像：在感光鼓(墨粉图像载体)表面上形成静电潜像；从显影装置供应墨粉到感光鼓以显影静电潜像；将已经通过显影而形成在感光鼓上的墨粉图像转印到诸如纸等的片材上；以及，通过定影装置将墨粉图像定影到片材上。

在成像设备的成像方面，存在两种类型的转印方法：一种方法是墨粉图像从感光鼓直接转印到记录介质上，另一种方法已知为所谓的中间转印方法，其中墨粉图像从感光鼓转印到中间转印介质，然后墨粉图像转印到记录介质。在使用中间转印机构的成像设备中，经常使用环形中间转印带作为中间转印介质。

在使用中间转印带的成像设备中，形成在感光鼓的周边侧上的墨粉图像暂时转印到中间转印带。特别地，在支持单色和彩色打印的成像设备中，用于单个色彩的多个感光鼓沿着中间转印带布置使得不同色彩的墨粉图像叠加地依次转印到中间转印带上。然后，如此形成在中间转印带上的墨粉图像转印到纸上。

用于上述成像设备的中间转印带通常通过注射成型并然后通过吹制成型或模具成型来伸展该模制品，以便具有预定薄度和长度。

然而，由于树脂材料和混合在该树脂材料中的导电成分的不均匀分布，所以，如此形成的中间转印带的各个部分处的膨胀系数不同。结果，沿着带宽度方向，带的周长稍微不同。

因此，由于沿带宽度方向的各点的周长差异并且由于支撑并展开中间转印带的辊构件(驱动辊、从动辊等)的尺寸精度和附接精度的变化，中间转印带遭受如下问题：该带在循环行进期间歪斜。

为了应付这种情况以便防止中间转印带歪斜，存在有防止中间转印带61歪斜的已知技术，该技术通过在中间转印带61的内周表面上沿着相对于带宽度方向的两边缘设置一对突起(以下将称为“卷边(bead)”)6610作为引导元件来引导中间转印带61的传送，如图1A和1B所示。这些卷边与支撑并展开中间转印带61的每个辊构件的两个端面滑动接触以引导所传送的中间转印带61，由此能够防止该带歪斜。

当为环形中间转印带61设置卷边6610时，每个条状卷边6610呈环状地形成，使得卷边6610的以6611和6612表示的两个端部布置成彼此相对并且其间分开预定距离。这个间隙用作定位标记。常规卷边6610的定位部通常由与中间转印带的前进方向(移动方向)垂直的简单表面(以下将称为“垂直表面”)6611a和6612a限定。

然而，如果卷边6610的定位标记仅由垂直表面6611a和6612a形成，则会发生辊构件倾向于沿着卷边6610滑移的问题。发生这种情况是因为：卷边6610的定位标记中的间隙与每个辊构件平行布置，使得辊构件容易进入该定位标记中的间隙。

还存在另一个问题：如果卷边6610的定位标记与辊构件的端面碰撞，则该定位标记的边缘倾向于变形和剥离。

为了解决上述问题，已经有图2A和2B中所示的公开技术，其中由用于引导中间转印带61的传送的每个卷边7610a(7610b)的两个端部7611a和7612a(7611b和7612b)限定的定位标记由相对于中间转印带61的前进方向倾斜的倾斜表面7611a和7612a1(7611b1和7612b1)形成(参见专利文献1：日本专利申请特开H04-242280)。

然而，专利文献1的这种构造具有如下问题：当每一个卷边7610a和7610b处的定位标记仅由相对于中间转印带61的前进方向倾斜的倾斜表面7611a1和7612a(7611b1和7612b1)形成时，由于卷边7610a和7610b很可能从中间转印带61剥离，因此不可能在倾斜末端处保持足够高的粘接强度。

发明内容

已经考虑到上述问题设计出本发明，因此本发明的目的是提供一种转印装置以及提供使用该转印装置的成像设备，该转印装置使用中间转印带，并且该转印装置能抑制用于引导中间转印带的传送以便防止该中间转印带歪斜的引导元件损坏和剥离，因此能够实现高质量的成像。

为了实现上述目的，根据本发明的转印装置和使用这种装置的成像设备构造如下：