[发明专利]扩散膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩散膜的制备方法。

背景技术

目前，扩散膜在各种领域得到了广泛的应用，比如应用于背光模组中，以使点光源或者条形光源被转换成均匀的面光源。现有的扩散膜一般为表面涂布的压克力树酯的基材，所述压克力树酯的表面均匀分布有多个凸点。由于所述凸点的数量比较多，因此就会有很多凸面对经过所述扩散膜的光线进行反射、折射及散射，从而造成光线均匀扩散的效果。现有的扩散膜的制备方法是先在一压板的表面镀一层金属材料，通过喷砂及磨砂处理，使金属材料的表面形成多个凹点，然后用所述压板将所述金属材料压设在一个表面涂布有压克力树酯的基材上，并对所述压板施加压力，使得所述压克力树酯表面形成多个凸点，最后将压克力树酯与金属材料脱离即可。但由于压克力树酯为弱酸性，容易与金属材料产生反应，降低镀有金属材料的压板的使用寿命，且在压克力树酯与金属材料脱离的过程中，压克力树酯容易粘连在金属材料上，降低了扩散膜的生产良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种有效提高产品良率的扩散膜的制备方法。

一种扩散膜的制备方法，其包括如下步骤：提供一个压板及一个基材；在所述压板的表面镀一层聚四氟乙烯薄膜；在所述聚四氟乙烯薄膜的表面进行喷砂及磨砂，使所述聚四氟乙烯薄膜的表面形成多个均匀分布的凹点；在所述基材的表面均匀涂布一层压克力树酯；用所述压板将所述聚四氟乙烯薄膜压设在所述压克力树酯的表面，并对所述压板均匀施加压力，从而在所述压克力树酯的表面形成多个均匀分布的凸点；将所述压克力树酯与所述聚四氟乙烯薄膜脱离，即得到由所述基材及涂布在所述基材表面的具有凸点的压克力树酯构成的扩散膜。

本发明的扩散膜的制备方法，将聚四氟乙烯薄膜镀在压板的表面，由于聚四氟乙烯薄膜的耐化学反应性较佳，不易与呈弱酸性的压克力树酯产生化学反应，且聚四氟乙烯薄膜不易与压克力树酯相粘连，容易使聚四氟乙烯薄膜与压克力树酯脱离，从而大大提高扩散膜的生产良率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的扩散膜制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的一种扩散膜的制备方法，其包括如下步骤：

S1：提供一个压板及一个基材。在本实施方式中，所述压板由铁制成。可以理解，所述压板也可由其他材质较硬的金属材料制成，使得在进行下述的压合的过程中，所述压板不会变形。所述基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或者聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)制成。

S2：在所述压板的表面均匀镀一层聚四氟乙烯薄膜(Polytetrafluoroethene，PTFE)。聚四氟乙烯薄膜是高分子化合物，具有优良的化学稳定性及耐腐蚀性。

S3：在所述聚四氟乙烯薄膜的表面进行喷砂及磨砂，使所述聚四氟乙烯薄膜的表面形成多个凹点。所述喷砂主要是将砂粒束高速喷射到所述聚四氟乙烯薄膜的表面，由于砂粒对四氟乙烯的表面的冲击和切削作用，使所述聚四氟乙烯薄膜的表面形成多个均匀分布的粗糙凹点。所述磨砂主要是对聚四氟乙烯薄膜的粗糙表面进行研磨，使分布的凹点大小变得比较均匀。可以理解，所述凹点分布的密度可通过控制所述砂粒束的喷洒密度及砂粒的粒径大小来实现。

S4：在所述基材的表面涂布一层均匀的压克力树酯。压克力树酯通常为弱酸性，而聚四氟乙烯薄膜的耐化学反应性较佳，因此不易与压克力树酯发生化学反应。

S5：用压板将所述聚四氟乙烯薄膜的具有凹点的表面压设在所述压克力树酯上，并对所述压板施加一个均匀的压力，使得所述压克力树酯的表面形成多个均匀分布的凸点。在本实施方式中，对所述压板施加的压力为0.5kg～6kg，时间为1秒～30秒。

S6：将所述压克力树酯与所述聚四氟乙烯薄膜脱离，即可得到由基材及涂布在基材表面的具有凸点的压克力树酯构成的扩散膜。由于所述压克力树酯不易与所述聚四氟乙烯薄膜产生化学反应，便于所述压克力树酯与所述聚四氟乙烯薄膜脱离，使压克力树酯不易残留在聚四氟乙烯薄膜上，且可延长所述镀有聚四氟乙烯薄膜的压板的使用寿命。

可以理解，所述镀有聚四氟乙烯薄膜的压板可重复使用，在制造其他的扩散膜时，只需将所述压克力树酯涂布在所述基材的表面，然后用所述压板将所述聚四氟乙烯薄膜压设在所述压克力树酯上，并对所述压板施加压力，最后将所述压克力树酯与所述聚四氟乙烯薄膜脱离，即可得到扩散膜。