[发明专利]一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理环己酮生产中产生的污水的方法。

背景技术

采用环己烷空气氧化法工艺制备环己酮过程中，以苯、氢气为主要原料，经苯加氢、环己烷氧化、环己醇脱氢，最后蒸馏精制而得产品环己酮。由于工艺路线的原因，在整个工艺过程中会产生一些低浓度的工艺污水，这些污水中由于含有环己酮、环己醇、环己烷等有机物而使得COD值高达数万左右，因此必须经过处理以后才能排放。传统的方法是采用气提法处理这些污水。但是气提法有着效果不够好，运行费用高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投资少，运行费用低和污水处理效果好，且可以回收利用污水的处理环己酮生产中产生的污水的方法。

 本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法，其特征在于：环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入，经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出；经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取，经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出；环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后，通过一个环形分布器与污水接触，从萃取一塔塔顶溢出；从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部，与污水进行第二次萃取，萃取过二次有机物的环己烷进入萃取剂中间槽。

经过一次萃取的污水的50%～70%经过低温水换热器降温后作为真空泵液封用水。

本发明中萃取剂与污水的比例根据实际情况调整，萃取一塔的有机相和无机相的体积比例控制在(1～2)：1，萃取温度控制在50～60℃；萃取二塔的有机相和无机相的体积比例控制在(1～0.5)：1，萃取温度控制在50～60℃；若条件允许，适当的降低萃取温度将会进一步提高萃取效果。另外萃取停留时间越长，萃取停留时间根据实际情况调整，停留时间越长，效果越好。

 本发明采用环己烷作萃取剂回收污水中的环己酮、环己醇和苯等有机物，与以前采用的气提法相比，气提法处理的污水COD只能降低到1200mg/kg左右，本发明处理后的污水COD降低到了600mg/kg以下，经过萃取二塔的污水中的有机物的萃取率能达到80%左右（折COD），而通过萃取一塔处理后的污水中的有机物萃取率能够达到95%～98%（折COD），污水的有机物浓度大幅度降低，能够大幅度减少污水处理厂的处理负荷；同时将50%～70%的经过一次萃取的污水作为真空泵用水，排出的污水也大大减少。

本发明工艺具有投资少，运行费用低和污水处理效果好，且萃取剂在萃取后无需处理，直接可以作为原料进行生产。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图；

      图中，1是萃取一塔，2是萃取二塔，3是萃取剂中间槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例进一步阐明本发明的内容，但这些实例并不限制本发明的保护范围。

实施例1：将COD值为16191mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11.5m³/h。控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为5.0 m³/h。实测萃取二塔2进出口污水COD值分别为16191mg/kg和3524mg/kg，计算得COD萃取率为78.2%；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为3524mg/kg和892mg/kg，计算得COD总萃取率为94.5%。

实施例2：将COD值为17257mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11.5m³/h。控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为6.0 m³/h。实测萃取二塔2进出口污水COD值分别为17257mg/kg和3169mg/kg，计算得COD萃取率为81.6%；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为3169mg/kg和856mg/kg，计算得COD总萃取率为95.0%。

实施例3：将COD值为16358mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11.5m³/h。控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为8.0 m³/h。实测萃取二塔2进出口污水COD值分别为16358mg/kg和2640mg/kg，计算得COD萃取率为83.9%；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为2640mg/kg和648mg/kg，计算得COD总萃取率为96.1%。

实施例4：将COD值为15863mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11.5m³/h。控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为10.0 m³/h。实测萃取二塔2进出口污水COD值分别为15863mg/kg和2214mg/kg，计算得COD萃取率为86.1%；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为2214mg/kg和482mg/kg，计算得COD总萃取率为97.0%。