[发明专利]钢管柱临时钢护筒起拔技术

说明书

技术领域

本发明属于土木工程领域，特别是涉及盖挖逆作中间桩柱中一种对钢护筒周转重复利用的技术。

背景技术

盖挖逆作施工中，中间钢管柱的精确定位是保证整个主体结构协调受力的根本。目前超深、超大规模的基坑陆续出现，增加了中间桩柱施工的复杂程度。天津站交通枢纽工程中间桩柱施工中间设多排中间立柱，它即是盖挖逆作期间的临时支柱，又是车站结构的重要承载传力结构。中间立柱采用1000mm钢管柱。为了中间柱定位精确，将钢护筒和桩基钢筋笼连接成一体。在钢护筒内人工进行桩头凿除、安装定位器。中间柱安装完成后，将上节钢护筒进行起拔回收再利用。在同类盖挖逆作基坑施工中，钢护筒起拔从来没有成功过，大大增加了施工成本。

发明内容

针对钢护筒起拔不利的各种影响因素，经过多次研究，采取了如下的各种解决方法。

1、对钢护筒分节重新设计

钢护筒外径2050mm、壁厚16mm、用Q235钢板卷制而成。分节吊装，上节护筒标准长度为31.35m。下节护筒为4.5m。下节长度为4.5m，不顶拔，下节与钢筋笼顶部在地面焊为一体，上、中节长度根据桩长调整。中节钢护筒不回收和中节回收内外法兰设计不同。

2、对成孔进行2次超声波检测，第一次在30m时，能及时发现成孔是否达到要求，可以及时修正。第二次在终孔时。检测垂直度小于1/300。

3、完善了起拔装置，起拔设备分为动力系统、操作系统和执行系统。

4、优化了中间柱浇筑方案

(1)第一步浇筑柱内下Ф258导管，浇筑高度为2.5m的C50自密实混凝土；

(2)第二步在柱外采用柱外下Ф108(内径80)导管浇筑C50自密实砼2.5m高；

(3)在完成柱内、柱外2.5m混凝土浇筑后，开始柱内自密实混凝土的浇筑，停歇20～30min(防止柱外混凝土超灌过多)。然后每步混凝土浇注高度控制在5m±。

这种浇筑方案可以保证柱外混凝土不裹死钢护筒内法兰，使钢护筒上中节连接螺栓顺利解开。

5、针对反力过于集中的缺点，首先将孔口周围2m范围内先垫石子，然后将2块2cm厚钢板放在起拔装置平台下面，保证4个千斤顶均匀受力。

6、用20t汽车吊将起拔设备吊放安装到位。在孔口执行系统安装完成后，进行动力系统、操作系统的安装调试。用4个200t千斤顶对称安置，同时操作，将钢护筒顶出地面4～5m后，钢护筒受力小到吊车可直接拔出时，拆除顶拔设备，用300t吊车将护筒拔出。

附图说明

图1只回收上节护筒连接示意图；

图2回收上中节护筒连接示意图。

具体实施方式

钢护筒起拔的工艺流程：

1、工艺流程

孔口周围2m范围内先垫石子→2块2cm厚钢板放在起拔装置平台下面→起拔设备安装→安装调试动力系统、操作系统→4个200t千斤顶对称安置，同时操作→300t吊车就位→拆卸起拔设备→起拔钢护筒→下放钢护筒

2、工序操作要求

(1)保证成孔垂直度；

(2)严格按照方案进行钢管柱浇筑；

(3)在钢管柱定位器安装完成后，进行钢护筒内法兰的解开；

(4)顶拔过程要慢、稳；

(5)300t吊车要及时吊住上节钢护筒；

(6)钢护筒内肋板焊接质量要非常好；

(7)起拔完成后及时回填孔洞。