[发明专利]皮带机和斗轮堆取料机

说明书

技术领域

本发明涉及皮带机和斗轮堆取料机。

背景技术

传统的皮带机的导料槽如图1所示，该导料槽包括底部托辊1、位于该底部托辊1两侧的侧托辊2、以及设置在底部托辊1和侧托辊2上的皮带3。其中，沿皮带3的传送方向间隔设置有多个底部托辊1和相应的多个侧托辊2，以连续地支撑皮带3。

为了防止煤在运输过程中飞溅、散落到皮带外部，导料槽还包括设置在皮带3上方两侧的挡料钢板4(挡料钢板4通常固定在皮带机的悬臂机架上并位于侧托辊2的上方)和固定在各挡料钢板4下端的挡料皮5，挡料皮5延伸到皮带3的上表面并与该上表面贴合。挡料皮5通常由橡胶等材料制成，从而在阻挡煤向外飞溅的同时能够与皮带3柔性接触，以避免划伤皮带3。

在运输煤时，煤流下落到皮带3上的过程中会侧向冲撞挡料钢板4和挡料皮5。由于挡料皮5由橡胶等柔性材料制成，因而挡料皮5会在煤流的高速、高强度冲击作用下向外卷起，长时间使用还会使挡料皮5发生磨损。因而挡料皮5无法始终保持与皮带3的上表面贴合，从而在挡料皮5的下端和皮带3的上表面之间形成间隙，煤粉会从该间隙飞溅、散落到挡料皮5外侧，甚至散落到皮带机外部。散落到挡料皮5外侧的煤粉会对皮带3的支撑在侧托辊2上的部分施加冲撞。如上所述，皮带3被多个侧托辊2支撑，相邻的两个侧托辊2之间具有间隔，因而侧托辊2和皮带3之间为滚动接触。在导料槽处，在上述冲撞作用下，皮带3的支撑在侧托辊2上的部分会发生波浪式变形，使皮带3在传动过程中发生颤抖，加剧了挡料皮5与皮带3的上表面无法贴合的现象，从而使挡煤效果恶化，导致煤粉飞溅、散落更加严重。

发明内容

本发明提供一种能够减弱皮带因散落的冲撞作用而变形的皮带机。

本发明的皮带机具有导料槽，该导料槽包括底部托辊和皮带，其中，所述导料槽还包括：两个悬浮挡板，该两个悬浮挡板设置在所述皮带的上方，所述悬浮挡板的下端形成圆角并通过该圆角与所述皮带的上表面无缝接触；两个底部侧托板，该两个底部侧托板位于所述底部托辊两侧并倾斜向外延伸，所述皮带设置在所述底部托辊和底部侧托板上；两个侧密封板，该两个侧密封板分别设置在所述两个底部侧托板的外侧并与两个底部侧托板的外端密封贴合。

本发明还提供一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其中，所述悬臂皮带机为本发明的皮带机。

本发明的皮带机和斗轮堆取料机，通过悬浮挡板与皮带的上表面无缝接触，悬浮挡板的强度较挡料皮高，不容易磨损，从而能够保持足够的抗冲击强度，以使悬浮挡板始终与皮带的上表面保持无缝接触。因此，本发明的皮带机和斗轮堆取料机能够在较长的工作时间内防止散料向外飞溅、散落而无需经常更换悬浮挡板。此外，皮带与底部侧托板之间为平面接触，从而使皮带更平稳地传送并贴合在底部侧托板上。从而在导料槽处，皮带在传送过程中不会发生波浪式变形，也不会颤抖。即使煤粉飞溅到皮带的设置在底部侧托板上的部分上，也不会加剧挡料皮与皮带的上表面之间不能完全贴合的现象，消除了恶化挡煤效果的潜在因素。另外，通过两个侧密封板密封其间的空间，即使散料飞溅到挡料皮外，也会被侧密封板密封在侧密封板之间的空间内，而不会飘散到皮带机外部。使用时，只要定期清理侧密封板与挡料钢板和挡料皮之间的区域即可回收散料并维护皮带机和斗轮堆取料机的正常操作。

综上所述，本发明的皮带机和斗轮堆取料机能够防止散料飞溅、散落到皮带机或斗轮堆取料机外部，避免了原料浪费和污染环境。

附图说明

图1是显示现有的皮带机的导料槽的结构示意图；

图2是显示本发明的皮带机的导料槽的结构示意图。

具体实施方式

在图1中所示的现有的皮带机中，如前所述，煤流落下时会发生飞溅、散落现象。本发明的发明人经过研究发现，造成这种现象的主要原因如下：

(1)挡料皮5在煤流的冲撞下发生卷起和磨损，从而导致挡料皮5与皮带3的上表面无法保持贴合；

(2)侧托辊2与皮带3之间为滚动接触，在煤流的冲撞作用下，皮带3的支撑在侧托辊2上的部分会发生波浪式变形，使皮带3在传动过程中发生颤抖；

(3)挡料钢板4和挡料皮5位于侧托辊2上方，无法在皮带3的整个宽度上防止煤粉飞溅、散落。