[发明专利]一种塑料衬管抽拔钢管超声波检测孔的施工方法有效
申请号: | 201010199516.5 | 申请日: | 2010-06-10 |
公开(公告)号: | CN101851936A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 王燕飞 | 申请(专利权)人: | 杭州银博交通工程材料有限公司 |
主分类号: | E02D33/00 | 分类号: | E02D33/00;E02D5/34;E02D5/36 |
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地址: | 311112 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 衬管抽拔 钢管 超声波 检测 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体地说,是一种塑料衬管抽拔钢管超声波检测孔的施工方法。
背景技术
混凝土灌注桩是桥梁等工程结构中常用的基础类型。我国每年的用桩量超过100000万米,其中沿海地区和长江中下游软土地区占70%~80%。如此大规模的用桩量,如何保证质量,一直倍受建设、施工、设计、勘察、监理各方以及建设行政主管部门的关注。桩基工程除因受岩土工程条件、基础与结构设计、桩土体系相互作用、施工以及专业技术水平和经验等关联因素的影响而具有复杂性外,桩的施工还具有高度的隐蔽性,发现质量问题难,事故处理更难。因此,基桩检测工作是整个桩基工程中不可缺少的重要环节,只有提高基桩检测工作的质量和检测评定结果的可靠性,才能真正做到确保桩基工程质量与安全。
声波透射法是检测混凝土灌注桩桩身完整性常用方法之一,在重大工程项目基桩检测中的效果十分明显。它是在桩身中预埋若干根声测管,管内充满清水作为声波耦合剂,然后将超声脉冲发射换能器和接收换能器分别置于声测管中同一水平高度。测试过程中,两个换能器保持同步移动,发射换能器发射超声脉冲通过桩身混凝土到达接收换能器接收。如果桩身混凝土有缺陷,则会引起接收波形发生变化。通过分析接收波的首波初至、幅值、频率和波形特征,可以判定缺陷位置和缺陷程度。该方法具有快捷、覆盖面大、定量解释准确等优点,就大型灌注桩桩身质量检测即检测混凝土的连续性、均匀性而言,超声波法是最直观、可靠的一种检测的方法。当声测管材料或安装工艺较差时,可能造成漏浆、断裂、弯曲、下沉、堵塞、卡管等事故的发生,对声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响,甚至于无法检测或判定基桩完整性类型。一个平行、顺直、低声阻、利于换能器上下的检测通道是应用声波透射法的基础。
目前国内外的超声波检测通道都是采用预埋管路的方法,预埋管的材料选择以尽可能减少超声脉冲穿过管壁的声能损失及考虑施工方便为原则,目前在国内一般采用以下2种:
(A)塑料管:由于塑料中声波传播速度介于水和混凝土之间,受阻碍引起的信号偏差小,声能通过率高,接受信号较强,造价低,施工简单方便,密封性能好。缺点是强度不高,施工过程的磕碰、扭曲极易使声测管挤扁、折弯等而影响检测。
(B)钢管:钢管与混凝土结合较好,这些管子可直接焊在钢筋笼上,在某些场合可视作主筋或部分替代主筋使用。缺点是钢管具较大的声阻抗值,发射声能通过率不如塑料管强。
其中钢管又分为两种类型:
1、厚壁钢管:除了管壁厚,对超声波透过有一定影响外,在不计钢筋截面的情况下成本极高(每米>30.00元),浪费大量资源。
2、薄壁钢管:专用的薄壁声测管相对于厚壁钢管来说,造价可降低一半左右,但对施工要求高,较薄的管壁在施工过程遇到磕碰、扭曲等极易使声测管挤扁、折弯等而影响检测。
塑料管(塑料波纹管)的优点是连接简单方便、密封性能好、声波透过性好、造价低廉,缺点是强度低、易扁易弯折而造成堵管;钢管的优点是强度高、不易弯折,缺点是造价高、施工不便、声波透过性不如塑料好;目前还没有一种能结合上述二者优点的超声波检测孔的施工方法出现。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种塑料衬管抽拔钢管超声波检测孔的施工方法。该方法是利用塑料波纹管(或塑料管)连接简单方便、密封性能好、声波透过性好、造价低廉的特点,在钢筋笼上先连接成一个塑料的衬套,并且在每下一钢筋笼时通过往塑料衬套内注满清水的方法检查衬套是否渗水;在整个钢筋笼安装完成,确认塑料衬套密封性好(水面不变化)之后,在塑料衬套内插入可抽拔的钢管内胆(长度比塑料衬套长20-30cm),完成后顶部再做封口处理;在基桩混凝土浇注完成后的24小时内每隔1-2小时旋转钢管内胆数圈,24小时之后即可拔出钢管内胆,形成超声波检测孔。
具体内容为:
一种塑料衬管抽拔钢管超声波检测孔的施工方法,依次包括以下步骤:
1、先将带封底的第一节塑料衬管安装至第一节钢筋笼内;
2、钻孔桩清孔后,将上述第一节钢筋笼下笼,然后往塑料衬管内注清水进行查漏;
3、查漏合格后,将第二节钢筋笼下笼;该钢筋笼与前一节钢筋笼相连固定,该钢筋笼内的塑料衬管与前一节钢筋笼内的塑料衬管相连固定;
4、向上述连接好后的塑料衬管内加注清水进行查漏;
5、重复上述连接和查漏的步骤,直至最后一节塑料衬管的安装位置高出桩顶处的混凝土面;
6、在塑料衬管内依次下钢管内胆并相互连接;
7、待所有钢管内胆完全套入后,与塑料衬管一起进行顶部封口处理,防止异物进入;
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