[发明专利]一种通管连接结构

说明书

技术领域

本发明属于连接结构领域，尤其涉及一种用于将通管连接于带通孔的安装板上的通管连接结构。

背景技术

在安装结构时需要进行转弯或T形连接的场合中，弯通管或三通类管的应用已经相当普遍，弯通管或三通管的结构可以使刚性、半刚性物体进行各个角度，各个方向的连接。但是现有技术中的弯通管或三通管无防转结构，弯通管或三通管可相对安装板随意转动而松动，导致弯通管或三通管与安装板相接处密封不良，甚至有可能使弯通管或三通管从安装板上脱落，可靠性低。另外，现有技术中的弯通管或三通管，在与带通孔的安装板的连接时，必须通过转接导管才能将其固定在安装板上，所以在需要密封的情况时，现有技术这种结构存在有弯通管或三通管与转接导管之间和转接导管与安装板之间两段密封处，因为现有技术中无防转结构，致使密封连接处容易因为弯通管或三通管与安装板之间的松动而使密封失效，可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种通管连接结构，其可避免通管相对安装板安装时随意转动，可防止通管松脱，可靠性佳。

本发明的技术方案是：用于通管与带通孔的安装板之间的可拆卸式固定连接，所述通管包括可插入所述通孔内的管筒，所述安装板于管筒插入的一侧凸设有防转凸起部，所述管筒外侧凸设有一防转法兰，所述管筒插入所述安装板时，所述防转法兰可卡固于所述防转凸起部。

具体地，所述管筒在插入通孔的末端套设有一用于紧固所述通管和安装板的螺母。

优选地，所述防转法兰呈多边形状，所述防转凸起部与所述防转法兰的至少一顶角相匹配。

或者，所述防转法兰呈多边形状，所述防转凸起部与所述防转法兰的至少一侧边相匹配。

或者，所述防转凸起部呈柱状，所述防转法兰开设有至少一贯孔，所述防转凸起部通过所述贯孔套设于所述防转法兰。

或者，所述防转凸起部呈柱状，所述防转法兰开设有至少一可套设于所述防转凸起部的凹穴。

或者，所述防转法兰包括呈圆形或多边形的主体部以及凸设于主体部的定位部，所述防转凸起部上设有可卡固所述定位部的凹陷部。

进一步地，所述防转法兰与所述安装板之间设有密封垫圈。

优选地，所述密封垫圈采用橡胶材料制造。

本发明提供的一种通管连接结构，其通过在通管上凸设防转法兰，并在安装板上凸设相应的防转凸起部，可有效防止通管相对安装板随意转动的不良现象，解决了现有技术中的通管无防转结构而导致通管易松脱、密封不可靠的技术问题；通过采用螺母将通管直接锁紧于安装板上，防转法兰在起防转作用的同时还起着限位的作用，省略了现有技术中转接导管，减少了密封处，在降低成本的同时提高了产品的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是本发明实施例一提供的一种通管连接结构的局部示意图；

图4是图3中B处局部放大示意图；

图5是本发明实施例一提供的一种通管连接结构连接编织管的剖面的局部示意图；

图6是本发明实施例二提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；

图7是本发明实施例三提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；

图8是本发明实施例四提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；

图9是本发明实施例五提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。